» Polepszacze jakości pieczywa -działanie i zakres stosowania
|
|
Polepszacze jakości pieczywa są stosowane od ponad 100
lat, lecz obecnie, gdy produkcja piekarska ma charakter potokowy,
a jakość musi być standaryzowana, ich rola nabrała
szczególnego znaczenia. Mechanizacja produkcji nawet
w małych piekarniach rzemieślniczych, nowe metody technologiczne
podnoszące efektywność i związane z nimi specyficzne
wymagania wobec ciast (zawiesin), z drugiej zaś str[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD ZBOŻOWO-MŁYNARSKI 2007/2
|
|
|
|
|
|
» Ilość związków biogennych wnoszonych z wodami rzeki Raby do zbiornika dobczyckiego w latach 2005-2009
|
|
Włodzimierz Miernik  Agnieszka Cupak Andrzej Wałęga
Największe zagrożenie dla jakości wód powierzchniowych (zwłaszcza
stojących) zmagazynowanych w jeziorach i sztucznych zbiornikach
zaporowych stanowią związki biogenne (azotu i fosforu) odpowiedzialne
za proces ich eutrofizacji. Pociąga on za sobą masowy rozwój roślinności
wodnej, w szczególności glonów. Tak zwanym "zakwitom glonów", towarzyszy
szereg negatywnych dla środowiska wodnego zjawisk. Można
wśród nich wymienić: wyhamowanie procesu fotosyntezy, pogorszenie
się warunków tlenowych oraz przenikanie toksycznych metabolitów
i produktów rozkładu ich obumarłej biomasy [2, 6]. Obok eutrofizacji
naturalnej, występuje też eutrofizacja antropogeniczna. Wywołują ją
związki biogenne przedostające się do wód z tzw. punktowych (ścieki)
lub obszarowych (resztki nawozów stosowanych w rolnictwie) źródeł
zanieczyszczeń [4].
W wielu przypadkach wody magazynowane w sztucznych zbiornikach
zaporowych stanowią podstawowe źródło zaopatrzenia ludności
w wodę pitną, zwłaszcza dużych miast. Tak jest i w przypadku Krakowa,
dla którego mieszkańców dostarcza się wodę przede wszystkim
ze zbiornika dobczyckiego. Powstał on w wyniku przegrodzenia
rzeki Raby w km 60+1 jej biegu, zaporą ziemno-betonową o wysokości
31,6 m. Przy normalnym poziomie piętrzenia ma on pojemność
99,2 mln m3 i zajmuje powierzchnię 970 ha. Zbiornik dobczycki jest
GAZ, WOD A I TECHNIK A SANIT ARN A ■ PAŹDZIERNIK 2011 385
eksploatowany od 1987 r. [3]. Rzeka Raba dostarcza blisko 90% magazynowanej
w nim wody, a pozostałe 10% pochodzi ze zlewni własnej,
na której znajduje się kilka małych dopływów. Zawarte w nich ilości
związków biogennych nie stanowiły poważnego zagrożenia dla jakości
wód zbiornika dobczyckiego [5]. Stanowiły je natomiast biogeny dostarczane
przez samą Rabę, których źródłem były ścieki oczyszczone,
d[...]
więcej»
w zeszycie
GAZ, WODA I TECHNIKA SANITARNA 2011/10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Koncepcja technologiczna otrzymywania tripolifosforanu sodu o kontrolowanej gęstości nasypowej
|
|
Marcin Banach Zygmunt Kowalski Katarzyna Gorazda Agnieszka Makara
Koncepcja technologiczna dotyczy sposobu otrzymywania
granulowanego tripolifosforanu sodu
(TPFS) o gęstości nasypowej 0,90-1,05 kg/dm3
i odpowiedniej zawartości faz krystalicznych TPFS.
Produkt wytwarzany będzie na bazie mieszaniny
fosforanów sodu, powstającej w trakcie procesu
produkcji TPFS w instalacji do suszenia rozpyłowego
roztworów poneutralizacyjnych fosforanów
sodu.
A technolog. concept for a prodn. of Na5H4(PO3)3 with
medium and high bulk d. (0,90-1.05 kg/L) was developed.
A tech. mixt. of Na phosphates was mixed with H2O and
calcined at 350-550°C to granules 0.25-1.0 mm.
W przemyśle stosowane są metody jednostopniowe i dwustopniowe
produkcji TPFS. Bez względu na metodę produkcyjną, TPFS
otrzymywany jest w wyniku trzech procesów chemicznych, a ciąg
technologiczny składa się z części mokrej i suchej1-3). W części mokrej
kwas fosforowy neutralizowany jest sodą. Stosunek molowy Na2O:P2O5
(TM) dla procesu neutralizacji wynosi ok. 1,67. W wyniku tego procesu
otrzymuje się mieszaninę ortofosforanów, w której na 1 mol fosforanu(
V) sodu przypadają 2 mole fosforanu(V) disodu. W części suchej
instalacji produkcyjnej ma miejsce suszenie i kalcynacja fosforanów.
W czasie suszenia mieszanina fosforanów(V) sodu ulega kondensacji do
pirofosforanów. Powstała mieszanina pirofosforanów sodu (diwodoropirofosforanu
disodu i pirofosforanu tetrasodu) kondensuje w procesie
kalcynacji tworząc TPFS (trifosforan(V) pentasodu). Parametry procesu
suszenia i kalcynacji wpływają na właściwości fizykochemiczne otrzymanego
produktu. Temperatura kalcynacji jest parametrem decydującym
o stosunku masowym fazy I do fazy II w produkcie końcowym3-5).
W metodach jednostopniowych otrzymywania TPFS suszenie i kalcynacja
stanowią jedną operację technologiczną, którą przeprowadza
się w piecu obrotowym, w komorze susząco-kalcynującej lub w złożu
fluidalnym6-10). W instalacjach przemysłowych do prod[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2011/5
|
|
|
|
« Poprzednia strona
Strona 2
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
