|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Wpływ sposobu napawania rur kotłowych na ich mikrostrukturę i własności
|
|
Magdalena ROZMUS-GÓRNIKOWSKA  Marek BLICHARSKI Jan KUSIŃSKI Marek PAĆKO Ludwik KUSIŃSKI Marek MARSZYCKI
Artykuł zawiera wyniki oceny wpływu metody napawania Inconelem 625 rur kotłowych ze stali P235GH i 16Mo3 na mikrostrukturę i wła-
sności podłoża i napoiny. Badania prowadzono na odcinkach rur kotłowych napawanych stopem niklu Inconel 625. Rury zostały dostarczone
do Fabryki Kotłów SEFAKO S.A. przez czterech dostawców, stosujących różne metody napawania, a mianowicie CMT, MIG i TIG. Badania
wykazały, że mikrostruktura i własności mechaniczne rur napawanych istotnie zależą od zastosowanej metody napawania oraz od składu
chemicznego materiału podłoża.
Paper presents results of investigation of cladding method applied to the boiler pipes from P235GH and 16Mo3 steels on the microstructure
and properties of substrates and coatings. The investigations were made on the boiler pipes cladded with Inconel 625 delivered by different
suppliers and overlaid at various conditions (CMT, MIG and TIG). The investigations showed that the microstructure and tensile properties
of arc cladded boiler pipes considerably depend on the cladding methods as well as chemical composition of steel.
Słowa kluczowe: napawanie, Cold Metal Transfer (CMT), MIG, TIG, mikrostruktura, własności mechaniczne
Key words: cladding, Cold Metal Transfer (CMT), MIG, TIG, microstructure, mechanical properties.1. Wprowadzenie. Rozwiązania problemu utylizacji
odpadów szukano już pod koniec XIX wieku. Pierwsza instalacja do spalania odpadów, z możliwością
odzysku energii, powstała w Anglii w 1897 roku. Obecnie, instalacje do odzyskiwania energii cieplnej zawartej w odpadach komunalnych, zwane spalarniami
stanowią nieodłączny element nowoczesnych systemów kompleksowego zagospodarowania odpadów
komunalnych. Tworzące się podczas spalania odpadów spaliny zawierają jednak bardzo agresywne
i szkodliwe dla środowiska związki, m.in. siarczki,
chlorki i fluorki [1, 2]. Wysoka temperatura oraz chemicznie agresywne spaliny wymagają odpowiednich
zabezpieczeń stykających się z nimi elementów
kotłów. E[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2012/4
|
|
|
|
|
|
» Plasma surfacing of B4C and Fe on 18G2A steel
|
|
Adam Piasecki Mikołaj Popławski Andrzej Młynarczak
The technology of surfacing allows to produce surface layers practically
of any material with objects of any chemical and phase composition
and any shape. The materials surfaced in the form of powder
or wire can be both ceramic, metal, metal-ceramics and plastic.
This method is applied for coating surface layers of particular
characteristics., especially resistant to abrasion, corrosion, heat and
creep [1÷6].
Plasma surfacing consists in melting in plasma arc of the temperature
of approximately 15 000÷20 000°C an additional material
in the form of powder, wire or bar, which together with the partially
melted metal makes the padding weld. The contribution of the substrate
in the padding weld may amount to a few dozens per cent.
The obtained padding welds are homogenous, they lack porosity,
their face being smooth due to which mechanical finishing is redundant.
[3,7].
The basic advantage of carbides is considerable hardness (B4C
- 2800 HV), resist[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« Poprzednia strona
Strona 2
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
