HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE ›
2010-6 |
| |
|
|
Prenumerata
|
Charakterystyka materiałów żelazonośnych do procesu spiekania rud żelaza
|
|
Przemysław Francik  Dorota Burchart -Korol Jerzy Korol
|
W spiekalniach krajowych mieszanka rudna jest oparta na rudach hematytowych, koncentratach magnetytowych oraz różnego
rodzaju materiałach dodatkowych jak pyły, szlamy, walcowina, żużel konwertorowy i inne. Tak różnorodny skład mieszanki
jest związany z coraz to większymi wymaganiami stawianymi procesom technologicznym związanymi z ochroną środowiska
oraz coraz trudniejszym dostępem do bogatych rud żelaza. Wszystkie te materiały różnią się znacząco zarówno pod względem
chemicznym, jak również ziarnowym. Dodatkowo dochodzą do tego różnice pomiędzy innymi właściwościami poszczególnych
rud żelaza i materiałów żelazonośnych. Wszystko to może prowadzić do pogorszenia warunków spiekania mieszanki na ruszcie
taśmy spiekalniczej. Ponadto stosowanie różnych surowców odpadowych prowadzi do niejednorodności mieszanki zarówno
pod względem ziarnowym jak i chemicznym. W opracowaniu przedstawiono charakterystykę poszczególnych rud żelaza i materiałów
stosowanych do procesu spiekania. Dokonano porównania ich właściwości zarówno pod względem składu chemicznego,
jak również składu ziarnowego. W drugim przypadku wykorzystano do tego metodę przesiewania a także innowacyjną
metodę służącą do określania zdolności materiału do samogrudkowania [1, 2]. Zaobserwowano, że rudy żelaza pochodzące
z Rosji i Ukrainy znacząco różnią się pod względem składu chemicznego od rud zamorskich. Ponadto, istnieją znaczne różnice
pomiędzy poszczególnymi rodzajami rud i koncentratów rud żelaza, a także materiałami odpadowymi stosowanymi w procesie
spiekania rud żelaza.
In domestic sinter plants iron ore mix with hematite, magnetite concentrates and other additional different materials as dusts, sludges,
scale, BOF slag etc. is prepared. Such various mixture ratio is connected with greater technological requirements for environment
protection and more difficult access to rich iron ores. All these materials differ in chemical properties and grain composition.
Additional occur differen[...]
|
|
|
|
KRONIKA
|
|
W miesięczniku. Stahl und Eisen1) obszerny artykuł znanych
niemieckich wielkopiecowników pod tytułem "Metalurgia surówki"
opisuje rozwój i stan obecny produkcji surówki wielkopiecowej
i inne sposoby redukcji rud żelaza, głównie w Niemczech,
w nawiązaniu do tendencji światowych. Scharakteryzowano
rozwój produkcji surówki od 1950 do 2010 roku. O ile w 1960 r.
129 wielkie piece w MRP wyprodukowały
25,7 mln ton surówki,
a więc średnio 0,2 mln ton z jednego pieca, to w 2006 r. średnia
wielkość produkcji jednego pieca przekroczyła 2 mln ton.
Warto przypomnieć, że taka sama tendencja wzrostu wystąpiła
również w Polsce. W latach pięćdziesiątych minionego
stulecia, przed uruchomienieniem huty w Krakowie, średnia
produkcja wielkiego pieca wynosiła poniżej 0,2 mln ton rocznie.
Uruchomiona w 1953 r. huta w Krakowie miała już większe
piece, których produkcja roczna jednego pieca rosła wówczas
z około 0,3 min ton do około 0,6 mln ton. Wyraźny wzrost wydajności
wielkich pieców w Polsce nastąpił z chwilą uruchomienia
w 1976 r. wydziału wielkopiecowego w Dąbrowie Górniczej.
Tamtejsze wielkie piece produkują obecnie dziennie od 6 tys. ton
do ponad 7 tys. ton, co daje około 2,5 mln ton surówki z pieca
rocznie.
Największym obecnie pracującym w Niemczech wielkim
piecem jest piec nr 2 w Schwelgern (firmy ThyssenKrupp) produkujący
rocznie 4,3 mln ton surówki. Na świecie jest jeszcze
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 309
kilka pieców produkujących
ponad 4 mln ton surówki w firmach:
Nippon Steel i Sumitomo Metals w Japonii i firmach
Baoshan Iron and Steel oraz Shougang Jingtang Iron and Steel
w Chinach. Największe są piece nr 1 i nr 2 w hucie Oita (Nippon
Steel) dające łącznie 9,4 mln ton surówki rocznie.
W okresie 1970÷2008 r. wiele hut europejskich, także niemieckich,
zahamowało zakupy rud w Szwecji przenosząc się do
Brazylii.
Biorąc pod uwagę optymalizację kosztów transportu rudy
z kopalni do huty głównym dostawcą rudy do Polski pozosta[...]
|
|
|
|
Laboratory Experiments Regarding the Steel Treatment with various compositions Synthetic Slags
|
|
|
KISS Imre VASILE GEORGE CIOATA VASILE ALEXA
|
Steel treatment with synthetic slag can be considered as the most accessible and safe method to effectively improve the qualities of regular
steels, having positive economic effects by reducing the duration of furnace processing and decreasing the ferroalloy consumption for deoxidation.
The synthetic slag used in the experiments corresponds to the CaO-Al2O3 system, which ensures, by their composition, the
extraction of sulphur and oxygen from the liquid steel and have a density and fluidity that ensure the efficiency of their separation
compared to the metal bath. The method also has the advantage of being applicable in all the processing technologies (EAF, BOF,
and so on). The paper presents the results and conclusions of the laboratory experiments regarding treatment of steel with various
composition synthetic slags. The experiments were conducted using a Tamman furnace at the Hunedoara Engineering Faculty.
W pracy przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych obróbki ciekłej stali żużlami syntetycznymi na bazie CaO-Al2O3, zapewniającymi
skuteczne jej odsiarczanie i odtlenianie. Stosowana obróbka ciekłej stali tymi żużlami w praktyce hutniczej w ramach tzw.
metalurgii pozapiecowej znajduje przemysłowe zastosowanie w procesach wytapiania stali w elektrycznych piecach łukowych i konwertorach
tlenowych.[...]
|
|
|
|
Rola logistyki w transporcie wyrobów hutniczych
|
|
|
ZBIGNIEW KALAMAT TOMASZ CIEŚLA ANGELIKA TRELKA
|
Systemy transportowe
są ogniwami łączącymi klientów hutnictwa, dostawców
surowców, zakłady/wydziały produkcyjne,
magazyny i członków kanału dystrybucji,
czyli stałe miejsca w logistycznym łańcuchu dostaw.
Z definicji wynika, że logistyczny łańcuch
dostaw firmy jest sekwencją ustalonych miejsc,
do których docierają transportowane towary.
Transport umożliwia przepływ towarów między
tymi miejscami i tworzy pomost między nabywcą
i sprzedawcą [1]. Usługodawca transportowy, który
świadczy na rzecz hutnictwa taką usługę, ma
decydujący wpływ na sprawność funkcjonowania
należących do niego obiektów w łańcuchu dostaw.
Znajomość systemu transportu ma podstawowe
znaczenie dla sprawnych i efektywnych działań
logistycznych w hutach. Transport jest fizyczną
nicią wiążącą rozproszone geograficznie miejsca
tej działalności.
2. K oszty transportu. W miarę wydłużania się
łańcuchów dostaw we współczesnej, globalnej gospodarce,
coraz ważniejsza staje się funkcja transportu,
polegająca na łączeniu nabywców i sprzedawców,
których mogą dzielić dziesiątki tysięcy
kilometrów. Ta powiększająca się luka przestrzenna
powoduje wzrost kosztów transportu. Ponadto
prowadzenie działalności gospodarczej na rynkach
międzynarodowych powoduje wydłużenie dróg
transportowych, co pociąga za sobą konieczność
utrzymywania wyższego poziomu zapasów
zwiększając koszty składowania. Koszty transportu
zależą od wielu czynników. Wśród najważniejszych
wymienia się [2]: rodzaj ładunku oraz wynikającą
z jego indywidualnych cech i właściwości podatność
transportową, rodzaj gałęzi transportu, odległość
przewozu, szybkość przewozu, regularność połączeń,
poziom rywalizacji na rynku, warunki dostawy
itd.
Analiza kosztów transportu jest zorientowana na
ocenę dostępności danej gałęzi transportu, ponieważ
stawki przewozowe, minima wagowe, urządzenia zai
wyładowcze oraz pakowanie towarów i tworzenie
jednostek ładunkowych będą się zmieniać w zależności
od środka transportu. U[...]
|
|
|
|
RÓŻNE
|
|
Rosja wykorzystała 31,7 % kontyngentu na eksport stali do
krajów Unii Europejskiej. Przyznany na ten rok tonaż to 3,2
mln ton. Do 3 maja Rosja eksportowała do UE łącznie 1,01
mln ton wyrobów ze stali, z czego 947,87 tysięcy ton stanowiły
produkty płaskie, a 62,46 - produkty długie. Rosja wykorzystała
już 62,4 % kontyngentu na eksport blach gorąco walcowanych
kręgach, 7,5 % kontyngentu na blachy grube, 28,4 %
kontyngentu na blachy zimnowalcowane w kręgach oraz 9,6 %
ko[...]
|
|
|
|
Wielki piec jako utylizator odpadów plastikowych
|
|
|
MIKOŁAJ BERNASOWSKI ANDRZEJ ŁĘDZKI RYSZARD STACHURA ZYGMUNT WCISŁO ARKADIUSZ KLIMCZYK PIOTR MIGAS
|
W ostatnich latach zagadnienie możliwości utylizacji tzw. plastikowych odpadów przez spalanie spowodowało duże zainteresowanie
zarówno wielu ośrodków badawczych, jak i przemysłowych. Jednym z agregatów, w którym odpady plastikowe mogą być użyte jako
uzupełniające paliwo zastępcze jest wielki piec. W literaturze są informacje, że odpady plastikowe mogą być współbieżnie spalane
z takimi paliwami zastępczymi, jak pył węglowy, ciężkie oleje ropopochodne oraz paliwa gazowe. W placówkach naukowych przeprowadzono
wiele prac, w których badano spalanie plastikowych odpadów w wielkim piecu takich jak PE (HD i LD), PS, PVC oraz
PET. W artykule omówiono możliwość utylizacji w wielkim piecu odpadów plastikowych, których utylizowanie dotychczasowymi
sposobami jest niemożliwe lub zbyt kosztowne.
In last years the problem of plastic waste utilization by combustion process paid attention by the industrial and research centers.
One of metallurgical aggregates in which is able to use plastic wastes like a substitute fuel is the blast furnace. Informations about
combustion of plastic waste in blast furnace jointly with such substitute fuels like coal powder (CPI), gases, special heavy oils are
presented at scientific literature. Research centers have done a lot of works at subject of burning plastic waste like PE (HD, LD),
PS, PVC and PET in blast furnace. Possibilities of utilization plastic wastes in blast furnace which utilization by present methods is
impossible or too expansive have been discussed.
Słowa kluczowe: odpady plastikowe; wielki piec, utylizacja
Key words: plastic wastes, blast furnace, utilization
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 297
1. Wstęp. W drugiej połowie XX wieku nastąpił
duży rozwój przemysłu tworzyw sztucznych.
W ostatnich trzech dekadach produkcja łącznie polistyrenu,
polietylenu, polipropylenu oraz polichlorku
winylu wzrosła ponad 100 razy [1]. Takie właściwości,
jak cena, trwałość, odporność na starzenie, mała
gęstość [...]
|
|
|
|
Wpływ stopnia przerobu wlewka ciągłego na jednorodność własności prętów walcowanych na gorąco
|
|
|
JERZY HERIAN RADOSŁAW SUŁKOWSKI Krzysztof ANIOŁEK
|
Scharakteryzowano makrostrukturę wlewka ciągłego ze stali niskowęglowej. Przeprowadzono analizę rozkładu twardości HV10 na
przekroju poprzecznym wlewka ciągłego w stanie surowym, po wygrzewaniu oraz po jego różnym stopniu przerobu plastycznego
w procesie walcowania na gorąco. Ocenę niejednorodności rozkładu twardości dokonano dla różnych stanów materiału. Stwierdzono,
że po przerobie plastycznym wlewka λ≥5 otrzymuje się materiał o równomiernym rozkładzie twardości. Materiał o takim stanie
charakteryzuje wskaźnik rozkładu niejednorodności twardości o wartości mniejszej niż 0,2.
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 279
The macrostructure of low-carbon steel continuous was characterized. Analysis of HV10 hardness penetration patern on the crosssection
of raw state continuous casting after soaking and after various degree of mechanical working in hot rolling process was
carried out. Estimation of heterogeneity of hardnes penetration patern was made for different state of materials. It was found that
after mechanical working of λ ≥ 5 continuous casting a uniform hardness penetration material is obtained. The material of above
mentioned state is characterized by an indicator of heterogeneity of hardness penetration pattern with a value less than 0.2.
Słowa kluczowe: stopień przerobu, makrostruktura wlewka, twardość, jednorodność własności
Key words: degree of processing, casting macrostructure, hardness, homogeneity of quality
1. Wprowadzenie. Długie wyroby walcowane
na gorąco powinny się charakteryzować jednorodną
strukturą i właściwościami, wąskim zakresem
tolerancji wymiarów kształtu, dobrą jakością powierzchni,
małą ilością łatwo usuwalnej zgorzeliny
oraz małym odwęgleniem warstwy wierzchniej.
Zatem uzyskanie wyrobów o dobrej jakości
wymaga nowoczesnego wyposażenia technicznego
walcowni, dobrej jakości wsadu, poprawnie zaprojektowanej
technologii walcowania, zastosowania
systemów pomiarowych i komputerowego ste[...]
|
|
|
|
WŚRÓD KSIĄŻEK
|
|
|
Andrzej Wyciślik
|
Analiza strategiczna w procesie zarządzania przedsiębiorstwem,
Gajdzik B., Jama B., wydanie drugie (rozszerzone),
Politechnika Śląska, Gliwice 2010, ISBN 978-83-7335-671-9,
s. 173.
W nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi
stosowane jest zarządzanie strategiczne. Najogólniej
ujmując, polega ono na tworzeniu wielowariantowych koncepcji
planistyczno-realizacyjnych, opisujących przyszłe sytuacje
otoczenia i możliwości implantacyjne przedsiębiorstw
w poszczególnych strategicznych obszarach ich działalności.
Podstawą zarządzania strategicznego jest wykonanie dokładnej
analizy uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych przedsiębiorstw.
Na podstawie jej wyników, przedsiębiorstwa określają
strategiczne kierunki rozwoju, w celu lepszego funkcjonowania
w zmiennych uwarunkowaniach gospodarki rynkowej XXI wieku.
Zarządzanie to ma na celu eliminację niepewności i dostosowanie
profilu produkcji do nowych potrzeb klientów. Podstawą
zarządzania s[...]
|
|
|
|
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
|
|
P-386086 M agnetyczny rozdzielacz arkuszy blach
Plechoński Władysław, Katowice
W. Plechoński, P. Plechoński
Magnetyczny separator arkuszy blach składa się z ferromagnetycznego
magnetowodu o przekroju poprzecznym w kształcie
litery U oraz umieszczonego pomiędzy ramionami tego magnetowodu
prostopadłościennego magnesu trwałego, którego
kierunek magnesowania jest równoległy do ramion magnetowodu.
Całość umieszczona jest wewnątrz prostopadłościennej obudowy
z materiału niemagnetycznego i korzystnie wyposażona
w połączony z mag[...]
|
|
|
|
Z ŻYCIA SITPH
|
|
Z okazji Dnia Hutnika w dniu 6 maja 2010 roku, odbyło się
w Kuźni Batory, w Chorzowie Batorym, uroczyste spotkanie środowisk
hutniczych naszego regionu. Pod przewodnictwem kol.
Marii Ostapczyk - prezesa Koła Przewodników Turystycznych
przy Oddziale PTTK Batory w Chorzowie, uczestnicy spotkania
hutniczego z Huty Batory, Baildon, Pokój, Katowice, mieli
możliwość poznania historii Kuźni w Hucie Batory, która jest
integralnie związana z jej początkiem i obecnie może poszczycić
się 138-letnią tradycją istnienia. Modernizowana wielokrotnie
i rozbudowywana Kuźnia zawsze zajmowała się przetwarzaniem
stali wysokostopowych i specjalistycznych, które były wizytówką
Huty Batory od początku jej powstania.
Zwiedzono Spółkę Kuźnia Batory, która od 01.04.2002
roku jest samodzielnym podmiotem gospodarczym.
W strukturach Kuźni Batory znajdują się takie oddziały,
jak: Prasownia, Kowarki, Obróbka Cieplna, Obróbka
Skrawaniem. Spółka dysponuje, jako jedyna w Polsce,
Oddziałem Kowarek, sterowaną komputerowo nowoczesną
prasą do kucia swobodnego o nacisku 20 MN, nowoczesną
obróbką cieplną z unikatowym stanowiskiem hartowania
instalacji do chłodzenia o roztworze polimerowym oraz
uniwersalnym Oddziałem Obróbki Skrawaniem. Wykonuje
się tu wyroby kute w dużym zróżnicowanym asortymencie,
od prętów kutych o średnicy 30÷650 mm poprzez odkuwki
o różnych kształtach w postaci kostek, krążków i pierścieni
do odkuwek o zróżnicowanych kształtach kutych swobodnie
i półswobodnie. Pręty kute na Kowarkach mają długości od
l,5÷4 m przy asortymencie, pręty okrągłe są o średnicy od
30÷200 mm, pręty kwadratowe od 40÷150 mm, pręty sześciokątne
od 50÷90 mm oraz pręty płaskie od 40÷100 mm
i od 101÷140 mm oraz 141÷250 mm. Kuźnia Batory Spółka
z o.o. posiada wdrożony i certyfikowany System Zarządzania
Jakością ISO 9001. Szczegółowych informacji technicznych
w czasie zwiedzania Kuźni Batory udzielali przedstawiciele
kierownictwa Spółki w osobach: mgr[...]
|
|
|
|
Zastosowanie drutów ze stali specjalnych do produkcji wyrobów finalnych
|
|
|
ANDRZEJ SKOŁYSZEWSKI MACIEJ RUMIŃSKI JANUSZ ŁUKSZA
|
W artykule opisano wybrane aspekty technologii produkcji drutów okrągłych i płaskich ze stali odpornych na korozję oraz mosiądzu.
Przedstawiono przykładowe zastosowanie takich drutów w dalszym głębokim przetwórstwie, jako półproduktu do wytwarzania wysokiej
jakości wyrobów finalnych. Podkreślono współzależność pomiędzy jakością drutu, wynikającą z prawidłowo zaprojektowanej
technologii produkcji, a końcowymi własnościami gotowych wyrobów. Wytworzono partie próbne wybranych do analizy wyrobów,
a następnie poddano je badaniom jakościowym, których wyniki wykazały wymagany wysoki poziom ich własności użytkowych.
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 283
Selected aspects of production technology of round and flattened wires of stainless steels and brass were presented in the paper.
Example application of such wires in further deep processing, as semifinished products in the manufacturing of high-quality final products,
was described. Emphasis was put on the correlation between the quality of wire, resulting from properly designed production
technology, and final product properties. Preproduction batches of the analysed wire products were manufactured and then subjected
to quality testing, which showed the required high level of their final properties.
Słowa kluczowe: drut, stale specjalne, głębokie przetwórstwo na zimno, wyroby z drutu, wkręty do szczególnych zastosowań, wymagania
jakościowe
Key words: wire, specialty steels, deep cold processing, wire products, special-purpose screws, quality requirements
1. Wprowadzenie. Techniczne standardy
współczesności wiążą się z zastosowaniem wyrobów,
którym stawiane są wysokie wymagania jakościowe.
Mają one cechować się dużą trwałością,
wysoką estetyką i funkcjonalnością. Do wyrobów
spełniających takie wymogi należą wyroby wykonane
z drutu ze stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
Opanowanie i uruchomienie produkcji drutów
o różnym kształcie przekroju poprzecznego,
z różnych gatunków stali i o ba[...]
|
|
|
|
Zmiany mikrostruktury i twardości stali 56NiCrMo7 w zakresie temperatur austenityzowania 700÷1000 °C
|
|
|
ROBERT DĄBROWSKI RAFAŁ DZIURKA
|
W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych stali narzędziowej gatunku 56NiCrMo7 do pracy na gorąco. Obejmowały one
ocenę punktów przełomowych oraz mikrostruktury w stanie wyżarzonym. Dokonano również analizy zmian twardości oraz zmian
zachodzących w mikrostrukturze stali w wyniku zmiany temperatury austenityzowania. Uzyskane wyniki badań stanowią przyczynek
do wykonania oryginalnych wykresów CTPc° służących do analizy kinetyki przemian fazowych, zachodzących podczas odpuszczania
tej stali uprzednio zahartowanej od wybranej temperatury austenityzowania.
Results of preliminary research of a hot-work tool steel, grade 56NiCrMo7, are presented in this paper. The investigations have been
focused on measurements of the steel’s critical temperatures and on microstructural analysis after softening annealing. The effect of
austenitizing temperature on hardness and development of microstructure also was investigated. On the basis of the obtained results
an original CHT (Continuous-Heating-Transformations) diagram will be developed, which can be used for analysis of phase transformations
taking place during tempering of previously quenched steel.
Słowa kluczowe: austenityzowanie, hartowanie, twardość, mikrostruktura, stal narzędziowa do pracy na gorąco
Keywords: austenitizing, quenching, hardness, microstructure, hot-work tool steel
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 291
1. Wprowadzenie. Pomimo szybkiego rozwoju
współczesnej inżynierii materiałowej i poszukiwania
nowych materiałów o wymaganych przez odbiorców
własnościach, stale narzędziowe są wciąż popularnym
materiałem stosowanym na różnego rodzaju
narzędzia [1÷6].
W niniejszym artykule poddano wstępnej analizie
wybrany gatunek stali narzędziowej 56NiCrMo7
do pracy na gorąco. Zarówno w literaturze krajowej,
jak i zagranicznej znajduje się wiele informacji dotyczących
mikrostruktury, obróbki cieplnej i własności
mechanicznych tej stali [1, 2, 4÷6]. W artykule po[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
