TEMATYKA OGÓLNOTECHNICZNA ›
MASZYNY, TECHNOLOGIE, MATERIAŁY - TECHNIKA ZAGRANICZNA ›
2010-5 |
| |
|
|
Prenumerata
|
IO-Link - krótki przegląd systemu
|
|
Dariusz Germanek 
|
Niniejsze opracowanie opisuje kompleksowo wszystkie zagadnienia
związane z protokołem IO-Link. IO-Link jest nowym standardem interfejsu
dla czujników i elementów wykonawczych systemów automatyki,
który wykorzystuje zasilanie 24V DC i służy do transmisji parametrów i
sygnałów binarnych, analogowych, przełączających oraz diagnostycznych.
IO-Link jest rozwiązaniem ekonomicznym, dlatego wielu znaczących
producentów systemów automatyki posiada komponenty IO-Link
w swojej ofercie.System IO-Link składa się z urządzeń
IO-Link - czujników, siłowników
lub ich kombinacji: standardowego 3-
przewodowego czujnika/kabla i urządzenia
IO Master. Urządzenie typu
master może mieć każdy wzór i poziom
ochrony. Architektura systemu
może być następująca:
Master może posiadać jeden lub
kilka portów. Tylko jedno urządzenie
IO-Link może być podłączone do każdego
portu. Tak więc system ten jest
komunikacją typu point-to-point, a nie
komunikacją typu Fieldbus.
kontroli, i cyklicznie przystępuje do
"budzenia" urządzenia. Po kolejnym
udanym "budzeniu" urządzenia parametry
komunikacji zostaną na nowo
odczytane i zatwierdzone, i - jeśli to
konieczne - uruchomiona zostanie
cykliczna wymiana danych. Jeżeli
master kończy komunikację, zarówno
master, jak i urządzenie powracają do
początkowego trybu SIO. Proces ten
nosi nazwę "fall back".
Protokół IO-Link. Mogą być wymieniane
trzy typy danych:
● dane cykliczne (również dane
procesowe)
● dane acykliczne lub dane usług
● wydarzenia
Urządzenie IO-Link wysyła dane dopiero
na żądanie urządzenia master
IO-Link. Dane i wydarzenia acykliczne
są wymagane przez urządzenie
master, zaś dane cykliczne są wysyłane
po wysłaniu telegramu IDLE przez
urządzenie master.
Dane procesowe (PD) z urządzeń
są cyklicznie przekazywane w ramce
danych pod warunkiem, że ich szerokość
nie przekracza 2 bajtów. Jeżeli
szerokość danych procesowych
zostanie przekroczona, będą one
podzielone i przekazywane w k[...]
|
|
|
|
Komputery przemysłowe do zadań specjalnych
|
|
|
Krzysztof Okoński
|
Rozwój przemysłu i i związane z tym wdrożenie nowych, często rewolucyjnych
technologii produkcji, a z drugiej strony coraz ostrzejsze normy
oraz nowe dyrektywy UE i innych instytucji nadzorujących rynek
światowy, stawiają przed producentami systemów automatyki zupełnie
nowe wyzwania w zakresie perfekcyjnie przystosowanego do specyficznych
warunków otoczenia sprzętu, który będzie w stanie uzupełnić
ofertę standardowych produktów.
W odpowiedzi na te trendy Siemens,
czołowy producent systemów
automatyki na świecie, opracował
i wdrożył do produkcji szereg urządzeń
dedykowanych bądź tylko przystosowanych
do pracy w przemyśle
spożywczym, farmaceutycznym i petrochemicznym.
Poniższy artykuł zawiera opis fragmentu
tej oferty w zakresie urządzeń
interfejsu operatorskiego, czyli SIMATIC
HMI.
Ochrona urządzenia
Portfolio sprawdzonych i przetestowanych
urządzeń SIMATIC HMI zostało
uzupełnione o urządzenia mające
w pełni chronioną obudowę, zapewniającą
zarówno niezwykłą trwałość,
jak i atrakcyjny wygląd. Urządzenia
z tej grupy nie wymagają zabudowy
na elewacjach szaf, są przystosowane
do montażu bezpośrednio na stojakach
lub wysięgnikach oraz posiadają
stopień ochrony IP65 dla całego
urządzenia.
W ofercie firmy Siemens w tym zakresie
znajdziemy następujące urządzenia
bazujące na[...]
|
|
|
|
Nadchodzi nowa generacja narzędzi inżynierskich
|
|
|
Steffen Leidel
|
Łączymy ofertę nowoczesnych
produktów i rozwiązań dla automatyki
z doświadczeniem oraz kompetencją
w obsłudze polskiego przemysłu.
Ze wszystkich firm przemysłowych
Siemens szczyci się najdłuższą historią.
Firma, która zaczynała skromnie
od małego warsztatu na zapleczu
berlińskiej czynszówki, jest dziś wielkim,
globalnym koncernem. Początek
obecności Siemensa w Polsce to
rok 1853, w którym Werner Siemens,
założyciel firmy, przybył do Polski
w związku z budową linii telegraficznej
Berlin-Warszawa-Petersburg.
Pierwsze krajowe przedstawicielstwo
zostało założone w 1879 roku i obok
telekomunikacji zajmowało się instalacją
systemów oświetleniowych.
Później, w okresie międzywojennym,
Zakłady Elektrotechniczne Siemens
w Warszawie produkowały między
innymi przewody i liczniki energii
elektrycznej.
W kolejnych latach produkty trafiały
do P[...]
|
|
|
|
Nowe możliwości SIMATIC STEP7 V 5.5
|
|
|
Michał Urliński
|
Na przełomie sierpnia i września tego roku ukazała się najnowsza wersja
oprogramowania inżynierskiego STEP7 dla sterowników S7-300/
S7-400/ET 200 CPU/C7. Główne zmiany w stosunku do wersji poprzedniej
dotyczą: współpracy z systemem operacyjnym Windows 7, obsługi
nowych wersji CPU S7-300/S7-400/ET 200S, tworzenia stron www
dla wbudowanego w CPU web serwera oraz nowych możliwości sieci
Profinet IO (I-Device i Shared Device).STEP7 w wersji 5.5 współpracuje
obecnie z 32-bitowymi systemami
operacyjnymi Windows XP Professional
(w wersji z SP2 lub SP3)
oraz Windows 7 w wersji Ultimate
lub Professional. Użytkownicy systemów
typu klient-serwer zainstalują
nową wersję na sy[...]
|
|
|
|
NOWOŚCI
|
|
Funkcje bezpieczeństwa oraz bezprzewodowe sterowanie z technologią Rapid Roaming.Siemens poprawił wydajność oraz wyposażenie swojego
przenośnego urządzenia do bezprzewodowego
sterowania i monitoringu maszyn i linii produkcyjnych,
jak również rozbudował jego możliwości o dodatkowe
funkcje.
Nowa wersja Mobile Panel 277F IWLAN, przeznaczona
do aplikacji w układach bezpieczeństwa, komunikuje
się w technologii Rapid Roaming w celu zapewnienia
nieprzerwanej transmisji sygnałów w sieci bezprzewodowej.
Prace optymalizacyjne w zakresie funkcjonalności
nowych Mobile Panel 277 IWLAN oraz Mobile Panel
277F IWLAN, dotyczyły modyfikacji kolorowego wskaźnika
poziomu sygnału WLAN uzupełnionego o dodatkowy
alarm wibracyjny, wyzwalany w momencie przekroczenia
określonego minimalnego poziomu sygnału.
Poprawiona została także funkcjonalność przycisków
potwierdzających.
Funkcje bezpieczeństwa oraz bezprzewodowe sterowanie z technologią Rapid Roaming
W aplikacjach z układami bezpieczeństwa, Mobile Panel
277F IWLAN komunikuje się poprzez tak zwane rozszerzone
procedury dostępu WLAN iPCF-MC (Industrial Point
Coordination Function with Management Channel), znane
także pod nazwą Rapid Roaming. Zapewniają one szybkie
przełączanie sygnałów radiowych pomiędzy punktami
dostępowymi i bezzwłoczną komunikację z urządzeniem,
co jest warunkiem koniecznym w przypadku mobilnych
urządzeń sterowania i wizualizacji pracujących w aplikacjach
korzystających z wyłączników bezpieczeństwa.
Mobile Panel 277F IWLAN jest przystosowany do pracy
w sieci Profinet profilem Profisafe oraz w infrastrukturze
IWLAN na bazie punktów dostępowych SCALANCE W firmy
Siemens.
Konfiguracja połączeń IWLAN została znacznie uproszczona
w obu urządzeniach i jest możliwa także poprzez
asystenta programowego z poziomu interfejsu Web.
Posiadanie przez urządzenia wielu dopuszczeń do
stosowania w sieciach radiowych umożliwia zastosowanie
ich praktycznie na całym świecie. Mobile Panel
277 IW[...]
|
|
|
|
PROFIenergy
|
|
|
Konrad Jastrząb
|
Za pomocą PROFIenergy, systemu zarządzania energią dla PROFINET,
użytkownicy mogą aktywnie i efektywnie zarządzać energią we własnych
systemach automatyki. Zamierzone wyłączenia niepotrzebnych
okresowo odbiorników energii mogą znacząco zmniejszyć jej pobór,
a co za tym idzie koszty.Podczas pustego cyklu weekendowego
urządzenia zwykle pobierają
około 60% energii mniej niż podczas
produkcji. Dawniej te urządzenia
zwykle nie były wyłączane. Powody
takiego postępowania są złożone.
Po pierwsze i najważniejsze, takie
rozwiązanie wymagałoby zainstalowania
dodatkowego sprzętu, a wielu
użytkowników nie chce inwestować
w instalowanie dodatkowych wyłączników.
W przyszłości będzie można
uniknąć podobnych sytuacji świadomie
wyłączając niepotrzebnie pobierające
energię odbiorniki za pomocą
kontrolera umiejscowionego na wyższym
poziomie zarządzania siecią.
Podczas gdy w dotychczasowych
rozwiązaniach do wyłączania urządzeń
potrzebne są dodatkowe kable,
to użycie do tego celu komend systemowych
eliminuje tę potrzebę. Odbiorcy
energii muszą znać komendy
PROFIenergy zaimplementowane
w profilu urządzenia oraz sterownika,
wywołujące funkcje służące do pomiaru
oszczędzanej energii. Organizacja
PNO pracuje obecnie nad rozwojem
tych funkcji. Poprzez przeniesienie
operacji włączania i wyłączania do
urządzenia, użytkownik może[...]
|
|
|
|
Projektowanie systemów automatyki przemysłowej
|
|
Współczesne systemy automatyki przemysłowej mają zintegrowane
różnorodne interfejsy komunikacyjne. Za pomocą tych interfejsów
możliwe jest ich programowanie, diagnostyka oraz komunikacja z innymi
urządzeniami w systemie.
Powstaje pytanie jak ograniczyć
koszty tworzenia nowych aplikacji przy
jednoczesnym zwiększeniu możliwości
technicznych i wydajności urządzeń.
Odpowiedzią firmy Siemens na
tak postawione pytanie jest zmiana
generacji narzędzi inżynierskich do
projektowania systemów automatyki
przemysłowej.
Narzędzie do wszystkiego
Nowe podejście do projektowania
systemów automatyki przemysłowej
charakteryzuje się pełną integracją[...]
|
|
|
|
Przemysłowe PC do zadań wizualizacji i sterowania w obszarach niebezpiecznych
|
|
Siemens rozszerzył ofertę przemysłowych PC o dwa
urządzenia HMI o podwyższonym bezpieczeństwie przeznaczone
do pracy w obszarach niebezpiecznych w strefach
Ex 1/21 oraz 2/22.
Wytrzymałe i kompletnie bezobsługowe SIMATIC
HMI Panel PC Ex mogą być elastycznie konfigurowane
i przystosowywane do umieszczania ich bezpośrednio na
maszynach lub na zewnątrz budynków przy temperaturze
otoczenia od -20°C do +50°C. Nowy Panel PC jest
w szczególny sposób przystosowany do zadań sterowania
i wizualizacji, pomi[...]
|
|
|
|
Przemysłowe PC z najnowszymi procesorami zapewniającymi najwyższą wydajność
|
|
Siemens wyposażył jednocześnie cztery nowe przemysłowe
PC w najnowsze, wydajne procesory Intel
Core i7.
Pierwsze dwa kompaktowe komputery - SIMATIC IPC627C
BoxPC oraz SIMATIC HMI IPC677C Panel PC
- są przystosowane do realizacji zadań szybkich pomiarów,
regulacji w otwartej lub zamkniętej pętli, jak również
funkcjonalności HMI w bezpośrednim otoczeniu maszyn.
Kolejne, niezwykle wytrzymałe komputery przystosowane
do montażu w szafach 19", SIMATIC IPC847C RackPC
o wysokości 4U i ogromnych możliwościach rozbudowy
oraz kompaktowy SIMATIC IPC647C RackPC o wysokości
2U, są zaś przystosowane do zadań przetwarzania
dużych ilości danych lub p[...]
|
|
|
|
Sieć PROFIBUS-DP
|
|
|
Artur Szymiczek
|
Sieć PROFIBUS-DP jest obecnie najpopularniejszą siecią przemysłową
stosowaną do komunikacji pomiędzy systemem sterowania a urządzeniami
peryferyjnymi.Do jej podstawowych cech należy
zaliczyć łatwą integrację urządzeń
różnych producentów w ramach jednego
systemu, odporność na zakłócenia
oraz szerokie wsparcie wśród
producentów sprzętu. Połączenie
wielu urządzeń w ramach jednej sieci
powoduje jednak, że stabilność
i niezawodność komunikacji decyduje
o dyspozycyjności maszyny lub całej
linii produkcyjnej.
Celem tego artykułu jest przedstawienie
narzędzi pozwalających na
szybką i skuteczną lokalizację przyczyn
nieprawidłowego funkcjonowania
sieci PROFIBUS, a także możliwości
działań prewencyjnych.
Diagnostyka sieci
Diagnostyka przez protokół PROFIBUS-
DP. Ze względu na ponad
17-letnią obecność na rynku, system
PROFIBUS-DP można z całą pewnością
uznać za rozwiązanie z jednej
strony dopracowane przez producentów
sprzętu, z drugiej za dobrze
rozpoznane przez użytkowników. Stosując
urządzenia obsługujące rozszerzoną
diagnostykę lub funkcjonalność
DPV1, użytkownik może mieć do dyspozycji
informacje diagnostyczne opisujące
aktualny status urządzenia.
Rozszerzone informacje diagnostyczne
związane są przede wszystkim
z urządzeniami peryferyjnymi,
stacjami DP Slave (typowym przykładem
może być system rozproszonych
wejść/wyjść):
● informacja o braku zasilania obwodów
wykonawczych
● informacja, który z modułów
w stacji nie pracuje prawidłowo
● szczegółowa informacja diagnostyczna
dla poszczególnych kanałów
(np. kanał cyfrowy, wejściowy, numer
3 w module umieszczonym w slocie
5 konfiguracji stacji zwraca błąd typu
zwarcie).
Dostęp do tych informacji odbywa
się z poziomu aplikacji (programu sterowania
lub narzędzia inżynierskiego)
i może być udostępniony później użytkownikowi
na panelu operatorskim
lub w systemie wizualizacji. Informacja
ta udostępniana jest także przez
nowoczesne narzędzia inżyniers[...]
|
|
|
|
SIMATIC Field PG M3
|
|
|
Michał Urliński
|
W sprzedaży jest już najnowsza wersja przemysłowych komputerów
przenośnych typu laptop - SIMATIC Field PG M3. Najważniejsze zmiany
w porównaniu ze znaną i docenianą rodziną Field PG M2 to zaimplementowanie
najnowszej technologii IT oraz całkowita zmiana wyglądu
programatora.Nowa wersja wyróżnia się szerokokątną
antyodblaskową matrycą 15,6"
w standardzie 16:9 oraz nowoczesnym
wyglądem programatora (fot.,
obudowa wykonana w postaci odlewu
ciśnieniowego z magnezu). Ciężar
komputera zredukowano do niespełna
3,5 kg (łącznie z akumulatorem).
Wnętrze Field PG M3 kryje natomiast
najnowszy procesor Intel Core i5
(wersja Premium) taktowany zegarem
2,4 GHz oraz szybkie pamięci RAM
DDR3 (1066 MHz). Pro[...]
|
|
|
|
SIMATIC Power Management
|
|
W ciągu ostatnich kilku lat kraje wysoko uprzemysłowione coraz więcej
uwagi poświęcają sprawom ekonomicznego wykorzystania surowców
energetycznych. Przyczynkiem tego zainteresowania stało się realne
zagrożenie wyczerpywaniem się złóż tych surowców oraz zagrożenia
ekologiczne spowodowane coraz intensywniejszym ich wykorzystywaniem.
Zagrożeniem są także potencjalne zmiany klimatyczne wynikające
z emisji tzw. gazów cieplarnianych powstających w procesie
przetwarzania surowców na energię elektryczną lub cieplną.Trwający od ponad roku światowy
kryzys ekonomiczny dodatkowo wpłynął
na wzrost zainteresowania problemem
właściwego wykorzystania energii,
tym razem jednak z ekonomicznego
punktu widzenia. W związku z tym
szeroko rozumiany przemysł zaczął
poszukiwać rozwiązań pozwalających
ograniczyć zużycie energii w swoich
procesach produkcyjnych. Efekty
w tym zakresie można osiągnąć na
wiele sposobów, np. opracowując
nowe, energooszczędne technologie
czy modernizując stare, energożerne
linie produkcyjne. Jednak w każdym
z tych przypadków niezbędny jest jeden
wspólny mianownik, a mianowicie
właściwy pomiar zużywanej energii
i narzędzia pozwalające w efektywny
sposób zarządzać właściwym wykorzystaniem
energii w procesach produkcyjnych.
W tym zakresie firma Siemens, jako
światowy lider w zakresie systemów
automatyki przemysłowej, opracowała
unikalną, w pełni zintegrowaną koncepcję
zarządzania energią SIMATIC
Power Management (fot. 1), bazującą
na sprawdzonych rozwiązaniach
automatyki SIMATIC oraz koncepcjach
Totally Integrated Automation
(TIA) i Totally Integrated Power (TIP).
Portfolio firmy w tym zakresie obejmuje
zagadnienia w pełni zintegrowanej
dystrybucji energii elektrycznej
w środowisku automatyki, szeroki
zakres aplikacji systemu zarządzania
energią wynikający ze wsparcia dla
wszystkich rodzajów energii, ciągłej
oceny i analizy jej zużycia oraz przejrzystości
danych, jako podstawy dla
ciągłego podnoszenia efektywno[...]
|
|
|
|
SIMATIC S7-1200
|
|
|
Kamil Bednarczyk Jakub Chojnacki
|
Oprogramowanie Totally Integrated Automation (TIA) Portal dostarcza
narzędzi do zarządzania i konfigurowania wszystkich urządzeń w systemie,
takich jak sterowniki PLC i urządzenia HMI. Elementem składowym
TIA Portal jest STEP 7 Basic pozwalający programować sterowniki
S7-1200 w dwóch językach programowania (LAD, FBD). TIA Portal
zawiera też narzędzia do podłączania i konfigurowania urządzeń HMI.STEP 7 Basic służy do programowania nowej rodziny
sterowników SIMATIC S7-1200 oraz paneli operatorskich
SIMATIC HMI Basic Panel. Już pierwszy rzut oka na nowe
narzędzie programowe pozwala dostrzec nową koncepcję
tworzenia projektu i zarządzania nim. Niniejsze opracowanie
zakłada użycie następujących komponentów: urządzenia
i oprogramowanie (tab. 1, 2).
- podłączyć kabel ethernetowy do gniazda portu PROFINET
- podłączyć kabel ethernetowy do urządzenia programującego
Sterowniki
Tworzenie nowego projektu. W celu utworzenia nowego
projektu należy uruchomić (rys. 3) Totally Integrated
Automation Portal (TIA), klikając dwukrotnie na ikonę
znajdującą się na pulpicie.
Dodanie nowego urządzenia. Rozpoczęcie pracy
w nowo utworzonym projekcie należy wykonać poprzez
dodanie CPU i skonfigurowanie jego parametrów. Po wybraniu
urządzenia TIA Portal (rys. 4) (przy zaznaczonej
opcji Open device view) przechodzi do widoku Project
view.
Wybranie CPU w oknie dialogowym Add new device
powoduje utworzenie wirtualnej listwy montażowej i CPU
widocznych w oknie Device view (rys. 5).
Nadanie stałego adresu IP. CPU nie ma wstępnie ustawionego
adresu IP. Użytkownik powinien w trakcie konfiguracji
CPU ręcznie wpisać adres IP urządzenia (rys. 6).
Pomaga to uniknąć konfliktu adresu IP, gdyż wszystkie
urządzenia w sieci PROFINET muszą mieć swój indywi-
SIMATIC S7-1200
Oprogramowanie Totally Integrated Automation (TIA) Portal dostarcza
narzędzi do zarządzania i konfigurowania wszystkich urządzeń w systemie,
takich jak sterowniki PLC i urządzenia HMI. Elementem sk[...]
|
|
|
|
SIMATIC S7-1200 w chłodnictwie przemysłowym
|
|
|
Sławomir Rurak
|
Firma "Pol-owoc" w Opolu Lubelskim specjalizuje się w przetwórstwie
owoców. Ze względu na zwiększające się całoroczne zapotrzebowanie
na produkty wytwarzane w zakładzie oraz specyfikę przetwórstwa
owoców, gdzie skup świeżych owoców trwa tylko 3…4 miesiące letnie,
koniecznością stała się budowa chłodni z komorami długiego przechowywania
produktów głęboko zamrożonych.W ramach inwestycji w zakładzie
zdecydowano o budowie chłodni składowej,
którą stanowią:
- 2 komory składowe mroźni (-24°C)
przeznaczone do długiego przechowywania
produktów głęboko zamrożonych,
- komora chłodnicza uniwersalna
mogąca służyć do przechowywan[...]
|
|
|
|
SIMATIC Safety Integrated
|
|
Podstawowym zagadnieniem podczas budowy maszyn jest bezpieczeństwo.
Wdrażanie bezpieczeństwa ma na celu ochronę osób znajdujących
się w otoczeniu maszyny oraz zapewnienie jej długotrwałej,
bezawaryjnej pracy.Oprócz aspektu humanitarnego do
budowy bezpiecznych maszyn obliguje
prawo. Jednymi z dodatkowych
środków technicznych pozwalającymi
podnieść poziom bezpieczeństwa
pracy maszyny są urządzenia rodziny
SIMATIC Safety Integrated (SSI). Artykuł
przedstawia poszczególne podzespoły
technologii SSI. Omawia cechy
charakterystyczne podzespołów
zabezpieczających, które sprawiają,
że SSI jest bardzo atrakcyjnym innowacyjnym
produktem.
Wprowadzenie
Maszyny bezpieczne to urządzenia,
w których podczas konstrukcji
dołożono wszelkich starań, aby zminimalizować
możliwość wystąpienia
stanu nieokreślonego, który może stanowić
zagrożenie dla otoczenia (stan
awarii). Maszyna bezpieczna nie pozwala
obsłudze wykonać czynności,
które mogą doprowadzić do wypadku
(bezpieczeństwo funkcjonalne).
Wdrażanie bezpieczeństwa. Normy
ISO 13849-1 i IEC 62061 jasno
określają jak należy budować maszyny
bezpieczne. Wdrażanie bezpieczeństwa
należy rozpocząć już na
etapie projektu, biorąc pod uwagę następujące
zagadnienia:
- rozwiązania mechaniczne (najpewniejsze),
- ergonomia,
- dodatkowe środki techniczne (np.
SSI),
- oznaczenie zagrożeń szczątkowych,
- procedury dotyczące zachowania
obsługi,
- szkolenie pracowników,
- środki ochrony osobistej,
- okresowe audyty bezpieczeństwa,
- sposób likwidacji i złomowania
maszyny.
Kryteria wyboru. Z ww. listy wynika,
że środki techniczne stanowią
tylko cząstkę ogólnego problemu bezpieczeństwa.
Jest wiele różnorodnych
typów elementów zabezpieczających.
Producenci oferują różne wykonania
tych samych podzespołów. Trudno
wskazać najlepsze kryteria selekcji
produktów, zwłaszcza gdy ich funkcjonalności
są podobne. Często o zakupie
decyduje cena, jednak nie jest
to najważniejsze kryterium, gdyż cena
zwy[...]
|
|
|
|
SIMATIC Water Library
|
|
W zakresie automatyzacji procesów technologicznych oczyszczania
ścieków czy też przygotowania wody segment wodno-ściekowy wymaga,
aby tworzone aplikacje opierały się na rozwiązaniach niezawodnych,
intuicyjnych dla obsługi, przejrzystych z punktu widzenia
programistycznego, łatwych do rozbudowy i modyfikacji. Ważne, aby
aplikacje tworzone były na bazie przetestowanych standardów, a nie
stanowiły rozwiązań typu "czarna skrzynka" o działaniu znanym tylko
autorowi piszącemu oprogramowanie aplikacyjne.
Biblioteka usprawniająca tworzenie aplikacji wodno-ściekowych
Dedykowana biblioteka
Wychodząc naprzeciw wymaganiom
sektora wody i ścieków, w celu
standaryzacji rozwiązań oraz przejrzystości
tworzonych aplikacji, przy
jednoczesnym przykładaniu dużej
wagi do niezawodności działania aplikacji,
dział systemów automatyki firmy
Siemen[...]
|
|
|
|
Stacje operatorskie na bazie SIMATIC IPC
|
|
|
Krzysztof Okoński
|
Siemens, jako wiodący producent komputerów przemysłowych, wychodząc
naprzeciw oczekiwaniom rynku, wprowadził do swojej oferty
kompletne systemy wizualizacji i sterowania na bazie komputerów
SIMATIC IPC oraz oprogramowania przemysłowego SIMATIC WinCC,
WinCC flexible i sterownika programowego WinAC RTX.W obszarze systemów automatyki
na bazie PC oferowany jest zarówno
szeroki zakres opcji sprzętowych,
jak i programowych. Optymalna
współpraca oprogramowania
przemysłowego z SIMATIC IPC jest
zapewniona w rezultacie prowadzenia
wspólnych prac rozwojowych
uwzględniających właściwości poszczególnych
grup produktowych
oraz pełnych testów systemowych.
Kompletne stacje operatorskie są
oferowane jako pakiety zawierające
komponenty sprzętowe z zakresu
SIMATIC IPC i oprogramowanie,
na specjalnych, bardzo atrakcyjnych
warunkach handlowych.
Opcje programowe
W ramach opcji programowych
użytkownik ma do wyboru następujące
opcje:
WinAC RTX - sterowanie w czasie
rzeczywistym. Oprogramowanie
WinAC RTX, czyli programowy sterownik
PLC, jest wykorzystywane, gdy
w zadaniach automatyki wymagana
jest wysoka wydajność, praca w czasie
rzeczywistym i determinis[...]
|
|
|
|
Systemy bezprzewodowe w automatyce
|
|
Systemy transmisji bezprzewodowej WLAN czy Bluetooth, które są
obecnie używane na szeroką skalę w biurach i lokalach prywatnych,
cieszą się coraz większą popularnością. W ostatnich latach obserwujemy
znaczny wzrost ich zastosowania w systemach automatyki - instalacjach
przemysłowych. Jednakże wymagania związane z ich zastosowaniem
w warunkach przemysłowych są znacznie wyższe (np. wymóg
określonego czasu odpowiedzi i gwarancja minimalnego poziomu sygnału
dla zapewnienia odpowiedniego transferu danych).
Coraz częściej wykorzystywane pasmo
częstotliwości 2,4 GHz w sieciach
WiFi, głównie ze względu na jego
światową ogólnodostępność oraz brak
wymagań licencyjnych, powoduje szereg
wątpliwości odnośnie wzajemnych
oddziaływań systemów bezprzewodowych
działających równocześnie.
Równoległa praca kilku standardów
radiowych może prowadzić do ograniczenia
wymaganej minimalnej dostępności
poszczególnych systemów.
Pomijając redukcję kosztów przy
tworzeniu łącza bezprzewodowego
(oszczędność prowadzenia tras kablowych,
wtyczek), dodatkową korzyścią
z użycia systemów radiowych (w porównaniu
do tradycyjnych rozwiązań
przewodowych) jest przede wszystkim
mobilność i wzajemna integracja
maszyn różnych producentów dzięki
spójnej polityce standaryzacji medium
transmisji i częstotliwości.
Zakresy częstotliwości
Międzynarodowe regulacje wytyczają
zasoby zakresów częstotliwości
możliwych do użytku dla fal radiowych
(elektromagnetycznych). Zapewniają
one plan wykorzystania częstotliwości,
w którym zdefiniowane są częstotliwości
niewymagające licencji oraz
te, które jej wymagają. Tylko wąski zakres
częstotliwości jest wykorzystywany
w sektorze technologii automatyki,
w skrócie przedstawiono je poniżej.
Pasma ISM (niewymagające licencji).
Regulacje prawne zatwierdzają
tzw. pasma ISM (ang. industrial,
scientific and medical) do zastosowań
radiowych. Główną zaletą jest fakt,
iż mogą być stosowane bez żadnych
ogra[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
