Miesięcznik ISSN 1230-3534, e-ISSN 2449-9897 - rok powstania: 1929
Czasopismo Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Polsce (SITPH)
Wprowadzenie. Oznaczanie zawartości molibdenu
w próbkach metalurgicznych techniką płomieniowej techniki
atomowej spektrometrii absorpcyjnej w chemicznych
laboratoriach metalurgicznych wykonuje się od kilkudziesięciu
dekad [1-13]. Mimo to oznaczanie zawartości tego
pierwiastka wciąż jest jednak tematem prac badawczych
i poszukiwania nowych efektywnych rozwiązań techniczno-
metodycznych, zwłaszcza w podwyższeniu precyzji
określania jego zawartości. Wiąże się to między innymi
z faktem, że badania te realizuje się z zastosowaniem różnych
płomieni, a mianowicie acetylen-tlenek diazotu lub
acetylen-powietrze. W stalach molibden oznacza się jako
dodatek stopowy powyżej 0,2%. Zawartość molibdenu
w stalach może zmieniać się w szerokim zakresie stężeń,
wynoszącym od 0% do 10%. W stopach na osnowie niklu
i kobaltu maksymalne zawartości molibdenu wynoszą nawet
12%. Molibden bierze udział w tworzeniu węglików
MoC i Mo2C. Może również wchodzić w skład bardziej
złożonych węglików, np. Ti0,8Mo0,2C. Molibden, podobnie
jak tytan, należy do grupy pierwiastków trudno ulegających
atomizacji. W obydwu rodzajach płomieni mogą występować
różne trudnotopliwe połączenia tego pierwiastka, takie
jak tlenki, węgliki i azotki. Oznaczanie molibdenu, jak już
wspomniano, można wykonywać, realizując konkretne procesy
analityczne, stosując zarówno płomień acetylen-powietrze,
jak i acetylen- tlenek diazotu. Stąd też w niniejszej
pracy przebadano oddziaływania kationów żelaza, manganu,
chromu, niklu, tytanu i glinu na absorbancję molibdenu
z zastosowaniem obydwu rodzajów płomieni. Zestawiono
też ważniejsze sposoby przygotowania podstawowych roz-
1Prof. dr hab. inż. Andrzej WYCIŚLIK - Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katedra Inżynierii Produkcji, ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice;
2Dr inż. Robert WIESZAŁA - Politechnika Śląska, Wydział Transportu, Katedra Eksploatacji Pojazdów Samochodowych, ul. Krasińskiego 8, 40-016 Katowice więcej »
Proces spawania wyrobów stalowych z chłodzeniem
mikrostrumieniowym. Spawanie z chłodzeniem mikrostrumieniowym
zostało wprowadzone w hutniczych
przedsiębiorstwach produkcyjnych na skutek zaistnienia
potrzeby poprawienia właściwości plastycznych połączeń
spawanych elementów stalowych. Właściwości połączeń
spawanych można było poprawić przez zapewnienie odpowiednio
zawartości ferrytu (AF) w stopiwie przez zastosowanie
chłodzenia mikrostrumieniowego podczas spawania.
Spawanie z chłodzeniem mikrostrumieniowym znajduje
zastosowanie w różnych metod spawania. W niniejszym
artykule jako podstawową metodę spawania wytypowano
metodę MIG - Metal Inert Gas. Schemat procesu spawania
z chłodzeniem mikrostrumieniowym przedstawiono
na rys. 1.
Do głównych zmiennych opisujących proces chłodzenia
mikrostrumieniowego zalicza się miedzy innymi rodzaj
medium chłodzącego, średnicę strugi chłodzącej oraz liczbę
strug i geometrię ich rozmieszczenia względem spoiny.
Intensywność chłodzenia mikrostrumieniowego można
zmieniać poprzez kontrolę ciśnienia medium chłodzącego
lub prędkości medium chłodzącego w strudze. Na struktury
spoin ma wpływ również temperatura spoiny, przy której
rozpoczyna się i kończy proces chłodzenia mikrostrumieniowego.
Wymienione czynniki wpływają na właściwości
spoiny [14]. Ogólnie przyjmuje się, że parametry właściwości
spoin uzyskiwane przy użyciu chłodzenia mikrostrumieniowego
są lepsze niż spoin powstałych podczas
zastosowania konwencjonalnych metod spawania bez zastosowania
chłodzenia mikrostrumieniowego. W procesie
spawania stali niskostopowych pożądaną strukturą spoiny
jest struktura drobnoziarnista z dużą zawartością drobnoziarnistego
ferrytu (AF) [12]. Uzyskana struktura ma lepsze
właściwości wytrzymałościowe, lepsze właściwości plastyczne
i lepszą udarność w porównaniu do spoin wykonanych
za pomocą konwencjonalnych metod spawalniczych
[2-4,6, 7,9].
Chłodzenie mikrostrumieniowe jest realizowane z użyciem
różnych r więcej »
P-416430 System kontroli i zabezpieczania tłoczników
przed uszkodzeniem na prasie do obróbki plastycznej oraz
sposób kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem
na prasie do obróbki plastycznej
KIRCHHOFF POLSKA Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością,
Mielec
G. Pietras
System kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem
na prasie do obróbki plastycznej, posiadający prasę
do obróbki plastycznej, tłocznik w postaci co najmniej dwóch
części, pomiędzy którymi wykonywana jest operacja obróbki
plastycznej, elementy dystansowe oddzielające powierzchnie
robocze tłocznika, jednostkę sterującą pracą urządzenia, wyposażony
jest dalej w pojemnik z przegrodami na elementy
dystansowe, czujniki kontrolujące obecność elementu dystansowego
w przegrodzie i połączone z jednostką sterującą, układ
elektroniczny połączony z jednostką sterującą, korzystnie
w postaci miniaturowego ��������������������������������chipa, wspomniany układ elektroniczny
wyposażony jest w pamięć z zapisaną ilością elementów
dystansowych, umieszczonych na tłoczniku, przy czym
jednostka sterująca jest skonfigurowana w ten sposób, że
w przypadku wykrycia niezgodności ilości elementów dystansowych
z wartością zapisaną w pamięci układu elektronicznego
następuje zatrzymanie prasy i/lub wyświetlenie sygnału
ostrzegawczego. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób
kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem na
prasie do obróbki plastycznej, polegający na zastosowaniu tego
systemu.
(12 zastrzeżeń)
BUP 19/2017, s. 16-17
P-416564 Walcarka do rur i profili
Sakowicz Kazimierz Zakład Produkcyjno-Handlowy SAKOMET,
Czarna Białostocka
S. Sakowicz
Walcarka do rur i profili kształtująca różnego rodzaje łuki
jest urządzeniem przen więcej »
87. Kongres Międzynarodowego Stowarzyszenia Kalibrowników
i Inżynierów Walcownictwa (AIKW)
Lizbona, Portugalia 4-6.10.2017 r. Działające od 1950 roku Stowarzyszenie Kalibrowników
i Inżynierów Walcownictwa (Arbeitsgemeinschaft Internationaler
Kalibreure und Walzwerksingenieure - AIKW) z siedzibą
w Dortmundzie organizuje corocznie międzynarodowy kongres
naukowców i praktyków z zakresu kalibrowania walców i inżynierii
walcownictwa.
W bieżącym roku uczestnicy Kongresu z 15 państw goszczeni
byli po raz pierwszy w Portugalii, w Lizbonie. W ubiegłym
roku obrady odbywały się w Leoben (Austria), natomiast
w przyszłym roku po raz kolejny planowana jest konferencja
w Niemczech. Celem corocznych spotkań jest prezentacja osiągnięć
i wymiana doświadczeń w zakresie najnowszych osiągnięć
w inżynierii walcowniczej i kalibrowaniu walców.
Na Kongresie, który odbył się w sali konferencyjnej w Altis
Grand Hotel wygłoszono 11 referatów. Wszystkie prezentacje
były ściśle związane z tematyką Kongresu, tj. szeroko pojętym
procesami walcowania, kalibrowaniem walców i produkcją walców.
Zaprezentowano jeden referat z Polski autorów: Stanisława
Turczyna (AGH Kraków), Wojciecha Żurka, Mariana Dymary
i Dawida Zycha (wszyscy z Celsa Huta Ostrowiec) na temat innowacyjnej
i kompleksowej technologii wytwarzania walców
stalowych z kutymi bruzdami.
Kolejna dwa referaty omawiały problemy związane z eksploatacją
i obróbką mechaniczną walców.
Dwie prezentacje dotyczyły kalibrowania walców dla szyn
oraz wspomagania komputerowego procesu projektowania wykrojów
kształtowych. Pojedyncze referaty wygłoszono na temat
jakości wyrobów walcowanych, automatycznych pomiarów
i rejestracji na walcowniach oraz rozwiązań problemów walcowniczych
w ścisłej współpracy z klientami.
W końcowej części sesji były wygłoszone trzy referaty wprowadzające
do wizyt w walcowniach portugalskich i jednej hiszpańskiej.
Wszystkie przedstawione referaty będą opublikowane
w przyszłorocznym nume więcej »
Wprowadzenie. Kule stalowe wykorzystywane są powszechnie
w gospodarce jako mielniki służące do rozdrabniania
różnych materiałów (rudy metali, żwir, zużyte masy
formierskie itp.) w młynach kulowych. Zapotrzebowanie
na mielniki jest znaczne ze względu na szybkie ich zużywanie.
W kraju zużywa się ich rocznie około kilkudziesięciu
tysięcy ton.
Kule można wytwarzać różnymi metodami, z których
najbardziej rozpowszechnione są odlewanie, kucie matrycowe
i walcowanie [1-3]. Na szczególną uwagę spośród
wymienionych metod zasługuje produkcja kul metodą walcowania,
ze względu na efektywne wykorzystanie materiału
i bardzo dużą wydajność. Może on być zrealizowany
w sposób dwojaki, tj. jako walcowanie poprzeczno-klinowe
(WPK) [4] oraz walcowanie śrubowe [5]. Pierwszy z wymienionych
sposobów znalazł już zastosowanie przemysłowe
w naszym kraju [6], natomiast drugi ze względu na dużą
złożoność jest w trakcie opracowania. W Politechnice Lubelskiej
trwają intensywne prace mające na celu wdrożenie
technologii walcowania śrubowego do kształtowania kul
z główek złomowanych szyn kolejowych. W efekcie tych
prac opracowano własną konstrukcję walcarki skośnej,
wykonano symulacje numeryczne i fizyczne procesu walcowania
kul oraz uzyskano w warunkach laboratoryjnych
kule o średnicach 30-60 mm.
W ramach prac wykonanych w Politechnice Lubelskiej
przeanalizowano różne, obecnie stosowane metody kalibrowania
walców śrubowych, które przedstawiono w monografii
[5]. Opracowano także własne metody projektowania
walców, z których jedną przedstawiono w niniejszym
opracowaniu.
Istota proponowanej metody projektowania walców
śrubowych. W procesie walcowania śrubowego kul wykorzystywane
są dwa walce ustawio więcej »
Wprowadzenie. Przedsiębiorstwa w warunkach gospodarki
rynkowej wybierają rodzaj i zakres działalności, rynki
zaopatrzenia i zbytu, stosowaną technologię produkcji
i formy sprzedaży. Aby przedsiębiorstwa były prawidłowo
zarządzane trzeba wziąć pod uwagę warunki, w których
prowadzona jest działalność. Informacje o niepewnym
i zmieniającym się otoczeniu mogą wpłynąć na skuteczność
podejmowanych decyzji. Zgromadzone informacji
o sytuacji przedsiębiorstwa i jego otoczeniu pozwalają
zmniejszyć lukę informacyjną. Dane z przeszłości są podstawą
prognozowania zmian. Z kolei prognozy będące formą
przewidywania przyszłości służą do opracowania matryc
scenariuszy możliwych zmian.
Matryca scenariuszy (scenario matrix) inna nazwa wymiary
scenariusza (scenario dimensions) jest wizualną ramą
pewnych stanów końcowych rozwoju badanego zjawiska.
Matryca stosowana jest w zarządzaniu strategicznym do
konstruowania wariantów strategii działań [7, 11, 12].
Celem niniejszej publikacji było opracowanie matrycy
scenariuszy zmian w wielkości produkcji stali na przykładzie
przemysłu hutniczego w Polsce. Matryca powstała
na podstawie prognozowanych zmian do 2020 roku. Praca
ma charakter utylitarny, bowiem może posłużyć kadrze
kierowniczej przedsiębiorstw hutniczych do opracowania
strategii produkcji.
Analizy prognostyczno-scenariuszowa w przedsiębiorstwie
produkcyjnym. W przedsiębiorstwie produkcyjnym,
proces decyzyjny jest silnie zróżnicowany, zakres
przedmiotowy podejmowanych decyzji uwarunkowany
jest nie tylko funkcjami i zakresem działalności przedsiębiorstwa,
ale przede wszystkim zmianami w jego otoczeniu.
Każde przedsiębiorstwo funkcjonujące w nowocześnie
zorganizowanej gospodarce wolnorynkowej musi przewidywać
sposób swojego postępowania w najbliższej przyszłości,
uwzględniając warunki tworzone przez bieżącą
sytuację gospodarczą. Aby przewidywać przyszłość, co
nie jest sprawą łatwą, trzeba nie tylko pozyskać informacje
z przeszłości, które s więcej »