Wprowadzenie. Oznaczanie zawartości molibdenu w próbkach metalurgicznych techniką płomieniowej techniki atomowej spektrometrii absorpcyjnej w chemicznych laboratoriach metalurgicznych wykonuje się od kilkudziesięciu dekad [1-13]. Mimo to oznaczanie zawartości tego pierwiastka wciąż jest jednak tematem prac badawczych i poszukiwania nowych efektywnych rozwiązań techniczno- metodycznych, zwłaszcza w podwyższeniu precyzji określania jego zawartości. Wiąże się to między innymi z faktem, że badania te realizuje się z zastosowaniem różnych płomieni, a mianowicie acetylen-tlenek diazotu lub acetylen-powietrze. W stalach molibden oznacza się jako dodatek stopowy powyżej 0,2%. Zawartość molibdenu w stalach może zmieniać się w szerokim zakresie stężeń, wynoszącym od 0% do 10%. W stopach na osnowie niklu i kobaltu maksymalne zawartości molibdenu wynoszą nawet 12%. Molibden bierze udział w tworzeniu węglików MoC i Mo2C. Może również wchodzić w skład bardziej złożonych węglików, np. Ti0,8Mo0,2C. Molibden, podobnie jak tytan, należy do grupy pierwiastków trudno ulegających atomizacji. W obydwu rodzajach płomieni mogą występować różne trudnotopliwe połączenia tego pierwiastka, takie jak tlenki, węgliki i azotki. Oznaczanie molibdenu, jak już wspomniano, można wykonywać, realizując konkretne procesy analityczne, stosując zarówno płomień acetylen-powietrze, jak i acetylen- tlenek diazotu. Stąd też w niniejszej pracy przebadano oddziaływania kationów żelaza, manganu, chromu, niklu, tytanu i glinu na absorbancję molibdenu z zastosowaniem obydwu rodzajów płomieni. Zestawiono też ważniejsze sposoby przygotowania podstawowych roz- 1Prof. dr hab. inż. Andrzej WYCIŚLIK - Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katedra Inżynierii Produkcji, ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice; 2Dr inż. Robert WIESZAŁA - Politechnika Śląska, Wydział Transportu, Katedra Eksploatacji Pojazdów Samochodowych, ul. Krasińskiego 8, 40-016 Katowice więcej »
 

Proces spawania wyrobów stalowych z chłodzeniem mikrostrumieniowym. Spawanie z chłodzeniem mikrostrumieniowym zostało wprowadzone w hutniczych przedsiębiorstwach produkcyjnych na skutek zaistnienia potrzeby poprawienia właściwości plastycznych połączeń spawanych elementów stalowych. Właściwości połączeń spawanych można było poprawić przez zapewnienie odpowiednio zawartości ferrytu (AF) w stopiwie przez zastosowanie chłodzenia mikrostrumieniowego podczas spawania. Spawanie z chłodzeniem mikrostrumieniowym znajduje zastosowanie w różnych metod spawania. W niniejszym artykule jako podstawową metodę spawania wytypowano metodę MIG - Metal Inert Gas. Schemat procesu spawania z chłodzeniem mikrostrumieniowym przedstawiono na rys. 1. Do głównych zmiennych opisujących proces chłodzenia mikrostrumieniowego zalicza się miedzy innymi rodzaj medium chłodzącego, średnicę strugi chłodzącej oraz liczbę strug i geometrię ich rozmieszczenia względem spoiny. Intensywność chłodzenia mikrostrumieniowego można zmieniać poprzez kontrolę ciśnienia medium chłodzącego lub prędkości medium chłodzącego w strudze. Na struktury spoin ma wpływ również temperatura spoiny, przy której rozpoczyna się i kończy proces chłodzenia mikrostrumieniowego. Wymienione czynniki wpływają na właściwości spoiny [14]. Ogólnie przyjmuje się, że parametry właściwości spoin uzyskiwane przy użyciu chłodzenia mikrostrumieniowego są lepsze niż spoin powstałych podczas zastosowania konwencjonalnych metod spawania bez zastosowania chłodzenia mikrostrumieniowego. W procesie spawania stali niskostopowych pożądaną strukturą spoiny jest struktura drobnoziarnista z dużą zawartością drobnoziarnistego ferrytu (AF) [12]. Uzyskana struktura ma lepsze właściwości wytrzymałościowe, lepsze właściwości plastyczne i lepszą udarność w porównaniu do spoin wykonanych za pomocą konwencjonalnych metod spawalniczych [2-4,6, 7,9]. Chłodzenie mikrostrumieniowe jest realizowane z użyciem różnych r więcej »
 

P-416430 System kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem na prasie do obróbki plastycznej oraz sposób kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem na prasie do obróbki plastycznej KIRCHHOFF POLSKA Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Mielec G. Pietras System kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem na prasie do obróbki plastycznej, posiadający prasę do obróbki plastycznej, tłocznik w postaci co najmniej dwóch części, pomiędzy którymi wykonywana jest operacja obróbki plastycznej, elementy dystansowe oddzielające powierzchnie robocze tłocznika, jednostkę sterującą pracą urządzenia, wyposażony jest dalej w pojemnik z przegrodami na elementy dystansowe, czujniki kontrolujące obecność elementu dystansowego w przegrodzie i połączone z jednostką sterującą, układ elektroniczny połączony z jednostką sterującą, korzystnie w postaci miniaturowego ��������������������������������chipa, wspomniany układ elektroniczny wyposażony jest w pamięć z zapisaną ilością elementów dystansowych, umieszczonych na tłoczniku, przy czym jednostka sterująca jest skonfigurowana w ten sposób, że w przypadku wykrycia niezgodności ilości elementów dystansowych z wartością zapisaną w pamięci układu elektronicznego następuje zatrzymanie prasy i/lub wyświetlenie sygnału ostrzegawczego. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób kontroli i zabezpieczania tłoczników przed uszkodzeniem na prasie do obróbki plastycznej, polegający na zastosowaniu tego systemu. (12 zastrzeżeń) BUP 19/2017, s. 16-17 P-416564 Walcarka do rur i profili Sakowicz Kazimierz Zakład Produkcyjno-Handlowy SAKOMET, Czarna Białostocka S. Sakowicz Walcarka do rur i profili kształtująca różnego rodzaje łuki jest urządzeniem przen więcej »
 

87. Kongres Międzynarodowego Stowarzyszenia Kalibrowników i Inżynierów Walcownictwa (AIKW) Lizbona, Portugalia 4-6.10.2017 r. Działające od 1950 roku Stowarzyszenie Kalibrowników i Inżynierów Walcownictwa (Arbeitsgemeinschaft Internationaler Kalibreure und Walzwerksingenieure - AIKW) z siedzibą w Dortmundzie organizuje corocznie międzynarodowy kongres naukowców i praktyków z zakresu kalibrowania walców i inżynierii walcownictwa. W bieżącym roku uczestnicy Kongresu z 15 państw goszczeni byli po raz pierwszy w Portugalii, w Lizbonie. W ubiegłym roku obrady odbywały się w Leoben (Austria), natomiast w przyszłym roku po raz kolejny planowana jest konferencja w Niemczech. Celem corocznych spotkań jest prezentacja osiągnięć i wymiana doświadczeń w zakresie najnowszych osiągnięć w inżynierii walcowniczej i kalibrowaniu walców. Na Kongresie, który odbył się w sali konferencyjnej w Altis Grand Hotel wygłoszono 11 referatów. Wszystkie prezentacje były ściśle związane z tematyką Kongresu, tj. szeroko pojętym procesami walcowania, kalibrowaniem walców i produkcją walców. Zaprezentowano jeden referat z Polski autorów: Stanisława Turczyna (AGH Kraków), Wojciecha Żurka, Mariana Dymary i Dawida Zycha (wszyscy z Celsa Huta Ostrowiec) na temat innowacyjnej i kompleksowej technologii wytwarzania walców stalowych z kutymi bruzdami. Kolejna dwa referaty omawiały problemy związane z eksploatacją i obróbką mechaniczną walców. Dwie prezentacje dotyczyły kalibrowania walców dla szyn oraz wspomagania komputerowego procesu projektowania wykrojów kształtowych. Pojedyncze referaty wygłoszono na temat jakości wyrobów walcowanych, automatycznych pomiarów i rejestracji na walcowniach oraz rozwiązań problemów walcowniczych w ścisłej współpracy z klientami. W końcowej części sesji były wygłoszone trzy referaty wprowadzające do wizyt w walcowniach portugalskich i jednej hiszpańskiej. Wszystkie przedstawione referaty będą opublikowane w przyszłorocznym nume więcej »
 

Wprowadzenie. Kule stalowe wykorzystywane są powszechnie w gospodarce jako mielniki służące do rozdrabniania różnych materiałów (rudy metali, żwir, zużyte masy formierskie itp.) w młynach kulowych. Zapotrzebowanie na mielniki jest znaczne ze względu na szybkie ich zużywanie. W kraju zużywa się ich rocznie około kilkudziesięciu tysięcy ton. Kule można wytwarzać różnymi metodami, z których najbardziej rozpowszechnione są odlewanie, kucie matrycowe i walcowanie [1-3]. Na szczególną uwagę spośród wymienionych metod zasługuje produkcja kul metodą walcowania, ze względu na efektywne wykorzystanie materiału i bardzo dużą wydajność. Może on być zrealizowany w sposób dwojaki, tj. jako walcowanie poprzeczno-klinowe (WPK) [4] oraz walcowanie śrubowe [5]. Pierwszy z wymienionych sposobów znalazł już zastosowanie przemysłowe w naszym kraju [6], natomiast drugi ze względu na dużą złożoność jest w trakcie opracowania. W Politechnice Lubelskiej trwają intensywne prace mające na celu wdrożenie technologii walcowania śrubowego do kształtowania kul z główek złomowanych szyn kolejowych. W efekcie tych prac opracowano własną konstrukcję walcarki skośnej, wykonano symulacje numeryczne i fizyczne procesu walcowania kul oraz uzyskano w warunkach laboratoryjnych kule o średnicach 30-60 mm. W ramach prac wykonanych w Politechnice Lubelskiej przeanalizowano różne, obecnie stosowane metody kalibrowania walców śrubowych, które przedstawiono w monografii [5]. Opracowano także własne metody projektowania walców, z których jedną przedstawiono w niniejszym opracowaniu. Istota proponowanej metody projektowania walców śrubowych. W procesie walcowania śrubowego kul wykorzystywane są dwa walce ustawio więcej »
 

Wprowadzenie. Przedsiębiorstwa w warunkach gospodarki rynkowej wybierają rodzaj i zakres działalności, rynki zaopatrzenia i zbytu, stosowaną technologię produkcji i formy sprzedaży. Aby przedsiębiorstwa były prawidłowo zarządzane trzeba wziąć pod uwagę warunki, w których prowadzona jest działalność. Informacje o niepewnym i zmieniającym się otoczeniu mogą wpłynąć na skuteczność podejmowanych decyzji. Zgromadzone informacji o sytuacji przedsiębiorstwa i jego otoczeniu pozwalają zmniejszyć lukę informacyjną. Dane z przeszłości są podstawą prognozowania zmian. Z kolei prognozy będące formą przewidywania przyszłości służą do opracowania matryc scenariuszy możliwych zmian. Matryca scenariuszy (scenario matrix) inna nazwa wymiary scenariusza (scenario dimensions) jest wizualną ramą pewnych stanów końcowych rozwoju badanego zjawiska. Matryca stosowana jest w zarządzaniu strategicznym do konstruowania wariantów strategii działań [7, 11, 12]. Celem niniejszej publikacji było opracowanie matrycy scenariuszy zmian w wielkości produkcji stali na przykładzie przemysłu hutniczego w Polsce. Matryca powstała na podstawie prognozowanych zmian do 2020 roku. Praca ma charakter utylitarny, bowiem może posłużyć kadrze kierowniczej przedsiębiorstw hutniczych do opracowania strategii produkcji. Analizy prognostyczno-scenariuszowa w przedsiębiorstwie produkcyjnym. W przedsiębiorstwie produkcyjnym, proces decyzyjny jest silnie zróżnicowany, zakres przedmiotowy podejmowanych decyzji uwarunkowany jest nie tylko funkcjami i zakresem działalności przedsiębiorstwa, ale przede wszystkim zmianami w jego otoczeniu. Każde przedsiębiorstwo funkcjonujące w nowocześnie zorganizowanej gospodarce wolnorynkowej musi przewidywać sposób swojego postępowania w najbliższej przyszłości, uwzględniając warunki tworzone przez bieżącą sytuację gospodarczą. Aby przewidywać przyszłość, co nie jest sprawą łatwą, trzeba nie tylko pozyskać informacje z przeszłości, które s więcej »