Jednym z ważniejszych nurtów zapewniania intuicyjności komunikacji między człowiekiem a systemem automatyki jest sterowanie głosowe. Taka forma sterowania ma w stosunku do tradycyjnych wiele zalet [1]. Opracowany i badany system sterowania głosowego przeznaczony jest do sterowania inteligentnego budynku. Wybór takiej kategorii systemu technicznego wynikał z potencjalnie ogromnego obszaru jego stosowalności. Dodatkowo, użytkownicy inteligentnych budynków oczekują możliwości wykorzystania wszystkich udogodnień bez specjalnego szkolenia w zakresie obsługi, co ogranicza dostępne opcje w praktyce wyłącznie do systemów sterowania głosowego. Sterowanie systemami inteligentnego budynku jest ponadto mniej wymagające ze względu na mniejszą wagę ewentualnych opóźnień w rozpoznaniu komend głosowych i mniejszą potencjalną szkodliwość nierozpoznania/błędnego rozpoznania komendy. Uzyskane rezultaty mogą oczywiście ułatwić i przyspieszyć próby implementacji wykorzystanych mechanizmów sterowania głosowego w innych kategoriach systemów technicznych. Założenia systemu sterowania głosowego Dostępne oprogramowanie implementujące algorytmy automatycznego rozpoznawania mowy można ze względu na rodzaj licencji podzielić na dwie grupy: programy komercyjne i rozwiązania typu open-source. Kierując się intencją opracowania systemu sterowania głosowego o ograniczonych kosztach, oparto się na dostępnych na rynku rozwiązaniach typu open-source. Ze względu na założony charakter sterowania opracowany system jest systemem typu command & control - rozpoznaje tylko komendy z określonego wcześniej zbioru. Dodatkowo, przyjęto dla opracowanego systemu następ... »

Współcześnie obserwuje się duże zainteresowanie strukturami komórkowymi w aspekcie wykorzystania ich w zastępstwie materiałów litych. Przez ich zastosowanie możliwe jest uzyskanie wyrobów o wysokiej wytrzymałości i sztywności przy zachowaniu niewielkiej masy całkowitej, a także poprawienie innych właściwości mechanicznych, np. zdolności do tłumienia drgań. Projektowanie właściwości mechanicznych materiałów komórkowych (a w szczególności parametrów wytrzymałościowych), przy wykorzystaniu do tego celu zaawansowanych systemów komputerowego wspomagania obliczeń inżynierskich, pozwala na wykonanie obiektów o niższych współczynnikach bezpieczeństwa. Tego typu prace mają duże znaczenie w przypadku konstrukcji wyspecjalizowanych, m.in. w branży lotniczej, kosmonautyce, sportach motorowych i w technice uzbrojenia. Optymalizacja masowa elementów nośnych konstrukcji wymaga stosowania materiałów o bardzo wąskich tolerancjach wytrzymałościowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa dalszej ich eksploatacji. Dodatkowo, obniżanie masy materiałów stosowanych na konstrukcje niesie za sobą oszczędności finansowe i pozytywnie wpływa na ochronę środowiska naturalnego. Opracowanie taniej i wydajnej technologii wytwarzania struktur stanowi temat wielu opracowań naukowych i jest głównym problemem, który utrudnia ich powszechne zastosowanie. Jednym z materiałów komórkowych są struktury typu "hollow sphere" (HS) (z ang. drążone sfery). W literaturze wyróżnia się kilka rodzajów owych struktur, m.in. Random Hollow Sphere Structures (RHS) (struktura losowych sfer drążonych) oraz Metallic Hollow Sphere Structures (MHS) (struktury metalowych sfer drążonych). Cała struktura zbudowana jest z komórek w postaci pustych w środku kul połączonych ze sobą. Ze względu na w... »

Ciągle zwiększające się zapotrzebowanie na energię elektryczną związane jest ze wzrastającym rozwojem ekonomicznym i gospodarczym społeczeństwa. Wzmożone zapotrzebowanie na energię elektryczną powoduje coraz większą eksploatację złóż paliw kopalnych. Wiąże się to z wyższymi kosztami wydobywczymi paliw kopalnych, a więc i ze zwiększeniem nakładów na produkcję energii. Producenci energii elektrycznej w związku z przesłankami ekonomicznymi starają się utrzymać bloki energetyczne na jak najwyższym poziomie sprawności, co wiąże się ze zmniejszoną ilością zapotrzebowania na surowiec, ale również obniża zyski elektrowni ze sprzedaży energii elektrycznej. Pomocą dla elektrowni jest diagnostyka cieplno-przepływowa umożliwiająca utrzymanie bloków energetycznych w jak najwyższej sprawności, pozwalającej na bezpieczne użytkowanie urządzeń. Diagnostyka cieplno-przepływowa wykorzystuje wiedzę wynikającą z diagnostyki technicznej, automatyki i regulacji oraz z eksploatacji danego obiektu technicznego. Rozważana w pracy diagnostyka stawia sobie za główne zadanie utrzymanie obiektu technicznego w stanie zdatności zadaniowej, a także jak najwyższej sprawności. W celu uzyskania jak najdokładniejszego wyniku stosuje się trójfazowy proces diagnozowania składający się z detekcji, lokalizacji, identyfikacji [1 - 3]. W niniejszej pracy obiektem badań, dla którego przeprowadzana jest procedura diagnozowania, jest turbina parowa o ... »

Od 5 do 8 lutego 2019 roku w Lipsku odbędzie się kolejna edycja duetu targowego Intec i Zuliefermesse, stanowiąca pierwszą istotną w przyszłym roku w Europie platformę spotkań targowych dla branży obróbki metali, maszynowej oraz poddostawczej. Dla polskich wystawców oraz odwiedzających udział w tym wydarzeniu stanowi znakomitą okazję do nawiązywania międzynarodowych kontaktów biznesowych.Targi Intec należą do grona największych imprez targowych dla przemysłu metalowego w Europie. Swoim zakresem obejmują m.in.: maszyny, obrabiarki, zautomatyzowane systemy produkcyjne, robotykę, technologię laserową, narzędzia precyzyjne, spawalnictwo, przyrządy, technikę pomiarową oraz narzędzia i formy, a także kompleksową ofertę dedykowaną zaawansowanym technologiom obróbki metali. Dla polskich firm udział w tej imprezie to okazja do zaprezentowania swojej oferty na rynku europejskim, a tym samym sz... »

Prezentowane w artykule analizy powstały w związku z potrzebą badań i rozwoju turbosprężarek [1] pod względem optymalizacji przepływu z wykorzystaniem różnych technik wytwarzania wirników [2, 3]. W Zakładzie Diagnostyki i Dynamiki Turbin w IMP PAN prowadzone są prace [4 - 6] w kierunku rozwoju prototypowych maszyn przepływowych, takich jak mikroturbiny energetyczne, turbosprężarki i kompresory. Wstępny model tarczy sprężarki Efektem skanowania 3D było otrzymanie chmury punktów, za pomocą której przy wykorzystaniu odpowiedniego oprogramowania (CAD/CAE) tworzy się model 3D. Model można wykonać za pomocą łączenia powierzchni między punktami, np. w programie do modelowania 3D Autodesk Inventor. Wykonany model zaimportowano do środowiska ANSYS WORKBENCH i wykonano jego dyskretyzację w celu zbadania niedokładności skanowania powierzchni rzeczywistej koła kompresora. Model tarczy wirnikowej zaprezentowano na rys. 1. Niedoskonałości powstałe podczas tworzenia siatki na surowym modelu (model niepoddany żadnym modyfikacjom) zaprezentowano na rys. 2. Największe wady siatki MES uwidoczniły się przy krawędziach łopatek. Widoczne błędy w tworzeniu siatki mogą być skutkiem niedoskonałości modelu geometrycznego Pozostałe błędy występujące na powierzchniach łopatek i tarczy wirnikowej zaprezentowano na rys. 3. Zła jakość siatki widocznej na... »

Proces rekonstrukcji ubytków kostnych jest złożony i wieloetapowy. Analizując poszczególne etapy przygotowania implantu, wybrano cztery kryteria mające wpływ na wybór metody jego wykonania, są nimi: - dokładność geometryczna; - rodzaj materiału implantu; - czas wytworzenia; - koszty związane z jego wytworzeniem. Przy użyciu wybranych technik szybkiego prototypowania wykonano kilkadziesiąt modeli badawczych. Na ich podstawie dokonano porównania poszczególnych technologii, opierając się na założonych kryteriach. Dokładność modeli medycznych Dokładność gotowego modelu medycznego zależy od wielu czynników, które pojawiają się w kolejnych etapach tworzenia implantu. Każdy etap wytwarzania: od akwizycji danych CT (Computer Tomography), przez przetwarzanie danych, projektowanie modelu oraz wykonanie prototypu, jest obarczony pewnym błędem. W procesie przetwarzania danych typu DICOM (Digital Imaging and Communications in Medicine) niejednokrotnie występuje konieczność filtracji zniekształceń obrazu, które powodują braki informacji o geometrii czy strukturze tkanek. Błędy te wpływają bezpośrednio na dokładność tworzonego modelu 3D. Wpływ na dokładność obrazowania mają także parametry wynikające z budowy tomografu (rodzaj źródła promieniowania, rodzaj matrycy detektorów, rodzaj zastosowanej korekcji i geometria układu pomiarowego) oraz protokołu pomiarowego (dawka promieniowania, napięcie lampy X, wielkość plamki, czas skanowania, algorytm rekonstrukcji, liczba projekcji, grubość skanowanej warstwy, algorytm interpolacji danych oraz skok spirali skanowania), [1]. Uzyskane z rekonstrukcji obrazów dane przekształca się, w kolejnym etapie procesu, do postaci modelu siatkowego. Dane te mogą być także bezpośrednio przetworzone do modelu powierzchniowego i zapisane w formacie stl.Zapis pliku w tym formacie także może powodować błędy wymiarowe powierzchni i kształtu, wynikające z przybliżeń powierzchni trójwymiarowych powierzchniami tr... »

Moduł iLogic daje możliwość projektowania na podstawie reguł, co z kolei pozwala w prosty sposób zachowywać oraz wielokrotnie korzystać z wcześniej wykonanych prac. iLogic umożliwia standaryzowanie, a także zautomatyzowanie procesu projektowania i skonfigurowanie wirtualnych modeli. Dlatego wykonywane w ten sposób projekty mogą być bazą do danego zagadnienia oraz poprawiać proces projektowania. Reguły znacznie rozszerzają zdolność tworzenia modeli parametrycznych. Wynika to z tego, że wartości parametrów są wprowadzane bezpośrednio przez użytkownika lub w wyniku formuł wynikowych na podstawie innych parametrów. Dane te można również uzyskać z arkusza kalkulacyjnego. Formularze umożliwiają tworzenie przejrzystych okien (dostosowanych do konkretnego modelu), które pozwalają na wprowadzanie i wybór odpowiednich danych, uruchamianie reguł lub aktywację zewnętrznych programów [1 - 4]. Parametryzacja modelu W celu zmiany geometrii elementu, ze względu na żądaną objętość, konieczne było zaprojektowanie trójwymiarowego modelu, którego wymiary zostały sparametryzowane (rys. 1). Na potrzeby projektu zamodelowany został dzbanek o niewielkim poziomie skomplikowania, ale dobrze przedstawiający wyniki uzyskane przez program. Większość wymiarów... »

Tworzywa sztuczne mogą być poddawane obróbce cieplnej, która opiera się na wygrzewaniu w danym nośniku oraz schłodzeniu do temperatury pokojowej. Nośnikiem może być powietrze, woda, olej itd. Proces ten skutkuje zmianami w strukturze polimerów, a więc modyfikacjami właściwości użytkowych. Na rodzaj i wielkość tych zmian ma głównie wpływ temperatura oraz czas wygrzewania, szybkość chłodzenia, a także właściwości ośrodka wygrzewającego. W artykule badaniom poddany został materiał PLA (polilaktyd). Właściwości opisujące go są uwarunkowane składem stereochemicznym jednostek powtarzalnych oraz ich ułożeniem wzdłuż łańcucha poliestru [1 - 4]. Przygotowanie próbek Badania wytrzymałościowe zostały przeprowadzone zgodnie z obowiązującą normą dla próby rozciągania PN-EN ISO 527:1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Do badań zerwania wykorzystano uniwersalną próbkę typu 1BA (rys. 1). Wszystkie wymiary wykorzystanej do badań kształtki przedstawiono w tab. I. Model próbki został zaprojektowany w środowisku Inventor Professional, a następnie zapisany do formatu .stl (rys. 2), który daje możliwość zaimplementowania geometrii kształtki do programu przeznaczonego dla urządzenia drukującego. Przygotowanie procesu wydruku oraz podział modeli 3D na warstwy zostały zrealizowane przy użyciu oprogramowania MakerBot Desktop. Rys. 1. Uniwersalna kształtka do badania wytrzymałości na rozciąganie.Po ustawieniu parametrów procesu wytwarzania próbki zostały wydrukowane na urz... »

Wykorzystanie metod szybkiego prototypowania w trakcie projektowania komponentów bolidu wyścigowego pozwala na weryfikację zgodności konstrukcji oraz wykorzystanie zalety, jaką jest możliwość projektowania elementów o złożonej geometrii. Wykonanie niektórych kształtów w przypadku zastosowania innych metod (obróbka CNC, spawanie, odlewanie) byłyby często zbyt kosztowne lub przez ograniczenia technologiczne niemożliwe do wykonania. Jest to szczególnie korzystne w przypadku projektowania układu dolotowego przystosowanego specjalnie na potrzeby bolidu klasy Formuła Student. Metody addytywne (we wskazanym przypadku metoda FFF) pozwalają na szybkie wytwarzanie prototypu dolotu oraz weryfikację przepływów w modelu rzeczywistym w odniesieniu do otrzymanych symulacji przepływu powietrza podczas symulacji wirtualnej. Ograniczenia wynikające z regulaminu FSAE1 Organizatorzy studenckich zawodów inżynierskich Formuly Student, w których wykorzystano układ dolotowy, narzucają wiele wymagań, które muszą zostać spełnione, aby przede wszystkim zapewnić uczestnikom bezpieczeństwo, wyrównać szanse poszczególnych zespołów oraz wymusić ciągłą pracę nad optymalizacją konstrukcji. Podczas kontroli technicznej przed startem zespół sędziowski skrupulatnie bada każdy z układów (rys. 1). Pierwszym branym pod uwagę ograniczeniem jest zwężka ø20 mm (rys. 1: 2 - r estryktor),która opisana jest szczegółowo w punkcie IC1.6 - Intake System Restrictor oficjalnego regulaminu: 2017-2018 Formula SAE Rules [1]. Ograniczenia regulaminowe dotyczą również położenia samego układu dolotowego widoczne na rys. 2. Modelowanie CAD i dostosowanie do regulaminu FSAE oraz charakterystyki silnika Do zaprojektowania układu dolotowego posłużono się programem SolidWorks 2017. Pracę rozpoczęto od pomiaru oraz przeniesienia geometrii wszystkich elementów, ... »

Oszczędności, przyspieszenie procesu produkcji i lepsze dopasowanie do potrzeb klienta końcowego - tak druk 3D wpływa na przemysł.Naukowcy z Singapore University of Technology and Design ogłosili właśnie, że opracowali nowy materiał, który można wykorzystać do druku 3D. Tani, lekki i odnawialny, składający się z celulozy i chityny. Materiał został już użyty do wydrukowania długiej na 1,2 m i ważącej jedynie 5,2 kg łopatki turbiny. "Kolejne odkrycia naukowców otwierają nowe możliwości zastosowania druku 3D w przemyśle. W 20... »

Autor publikacji jest pracownikiem naukowo-dydaktycznym Politechniki Krakowskiej, gdzie prowadzi zajęcia z rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn oraz projektowania złącz spawanych. W publikacji zebrał i usystematyzował reguły... »

Według Instytutu Gartnera obecny rok upłynie pod hasłem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego. Jak ten strategiczny trend wpływa na przemysł i w jaki sposób może wyznaczyć dalsze kierunki jego rozwoju?Podstawę Przemysłu 4.0 stanowi zaawansowana cyfryzacja oraz wykorzystywanie oprogramowania uczącego się. Nic więc dziwnego, że sztuczna inteligencja i związane z nią uczenie maszynowe ma szerokie zastosowanie również w przemyśle. W jakim kierunku będzie się rozwijać czwarta rewolucja przemysłowa? Prewencja kontra predykcja Większość zakładów przemysłowych z góry ustala harmonogram konserwacji prewencyjnej. Z jednej strony takie działania pozwalają zapobiegać dodatkowym kosztom, wynikającym z nieplanowanych przestojów ma... »

Jednym z podstawowych zadań nowoczesnych zakładów produkcyjnych jest wytworzenie produktu o jak najwyższej jakości, przy możliwie najniższym koszcie, czyli najniższym zużyciu materiałów, i w jak najkrótszym czasie. W budowie maszyn i urządzeń mechanicznych spawanie jest stosowane na równi z innymi technikami wytwarzania. Decyzję o zastosowaniu określonej techniki należy każdorazowo podjąć na podstawie analizy możliwości technicznych oraz ekonomiki procesu [1]. Obecne tendencje rozwoju nowoczesnego spawalnictwa i coraz większa konkurencja wymuszająca zwiększenie wydajności, jakości i powtarzalności produkowanych wyrobów, prowadzą do stosowania na coraz szerszą skalę zmechanizowanych, zautomatyzowanych i zrobotyzowanych procesów produkcyjnych oraz eliminowania ręcznego spawania wszędzie tam, gdzie jest to możliwe i ekonomicznie uzasadnione. Aby zaistnieć w wymagającym segmencie rynku, produkować szybciej i lepiej, trzeba korzystać z nowoczesnych urządzeń, rozwiązań systemowych i technologii [2]. W konsekwencji w trakcie doboru technologii spawania coraz częściej rozważa się mechanizację, automatyzację czy robotyzację procesów spawalniczych. Wybór technik zautomatyzowanych pozwala znacznie poprawić jakość wykonywanych połączeń i skrócić czas wykonania. Do niedawna kryterium mającym największy wpływ na rozwój automatyzacji i robotyzacji było zwiększenie wydajności procesów spawalniczych. Obecnie równie ważnym powodem, dla którego nowoczesne zakłady produkcyjne stosują automatyzację procesu, jest możliwość wykorzystania personelu o niższych kwalifikacjach. Przedsiębiorstwa produkcyjne coraz częściej borykają się z problemem pozyskania wykwalifikowanej kadry pracowniczej, potrafiącej realizować zadania spawalnicze na najwyższym poziomie. Decyzje o wprowadzeniu automatyzacji 18 TECHNOLOGIE rok wyd. LXXVII - zeszyt 6/2018 Marcin Piechowski, Konrad Klupczyński, Filip Kiciński lub robotyzacji mają zatem charakter ekonomiczny or... »

Obecnie coraz większą popularność zyskują drukarki 3D. Umożliwiają one drukowanie, w zależności od rozmiaru przestrzeni roboczej, niemalże każdego kształtu z różnych materiałów. Najpopularniejszymi materiałami do druku są ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), PETG (politereftalan etylenu z domieszką glikolu) oraz PLA (polikwas mlekowy). Możliwości technologiczne pozwalają również na wydruk z materiałów gumo-, pleksi-, karbon - i drewnopodobnych. Największą różnicą filamentów (materiałów wykorzystywanych do druku) jest struktura, wytrzymałość oraz cena materiału. W artykule sprawdzono wytrzymałość ramy quadrocoptera klasy 130 (przekątna pomiędzy osiami silników 130 mm) wydrukowanej w technologii 3D. Do zalet technologii wydruku 3D można zaliczyć mniejszy koszt wytworzenia pojedynczego elementu (ponaddwukrotnie w porównaniu z frezowaniem) oraz możliwość wytworzenia praktycznie dowolnego kształtu ramy. Dodatkowo, posiadając drukarkę 3D (tańsza od frezarki CNC), można wydrukować badaną ramę w około 1,5 godziny [1]. Projekt ramy i symulacja obciążenia Projekt ramy rozpoczęto od zwymiarowania oraz narysowania komercyjnej ramy w programie Inventor 2017 firmy Autodesk [2]. Badania skupiały się głównie na pomiarze przemieszczenia ramion, gdzie zamocowane są silniki. Komercyjna rama została wykonana z kompozytu zbrojonego włóknami szklanymi i polimerową osnową (GFRP - Glass Fiber Reinforced Polymer). Symulując obciążenie ramy, wyznaczono przemieszczenie oraz współczynniki bezpieczeństwa. Na podstawie tych parametrów projektowano kolejne ramy. W obliczeniach uwzględniono współczynnik bezpieczeństwa, który określa maksymalne dopuszczalne naprężenie do naprężenia równoważnego (von Misesa). Musi on być większy niż 1, w przeciwnym wypadku występuje trwałe odkształcenie. Elementy konstrukcyjne projektuje się tak, aby współczynnik bezpieczeństwa mieścił się w granicach od 2 do 4 [3]. Symulacja zakładała sprawdzenie pięciu materiałów. Tr... »

mobiLink to jeden interfejs, który umożliwia dostęp do głównych protokołów wykorzystywanych w automatyce procesowej: HART, Foundation Fieldbus i PROFIBUS PA. mobiLink komunikuje się przez USB lub Bluetooth i doskonale nadaje się do uruchami... »

Do analizy rozkładu i wartości naprężeń w konstrukcjach nośnych powszechnie wykorzystuje się obliczenia numeryczne, między innymi oparte na metodzie elementów skończonych. Takie podejście pozwala na uzyskanie przestrzennego stanu naprężeń i przemieszczeń analizowanego obiektu, pod warunkiem odwzorowania jego postaci geometrycznej (budowa modelu geometrycznego i dyskretnego) oraz zidentyfikowania warunków brzegowych: utwierdzeń i obciążeń. W przypadku złożonych konstrukcji budowa modelu obliczeniowego jest procesem czasochłonnym i kosztownym, wiążącym się z błędami wynikającymi z dokładności odwzorowania modelu geometrycznego, jakości modelu dyskretnego, a także niepewności i uproszczeń związanych z warunkami brzegowymi. Jakość danych wejściowych do symulacji oraz fakt, że metoda elementów skończonych jest metodą przybliżeń, powoduje, że uzyskiwane wyniki, w przypadku złożonych konstrukcji, wymagają weryfikacji na obiekcie rzeczywistym. Do tego celu wykorzystuje się różne techniki pomiarowe. Do kontaktowych metod pomiaru należą między innymi badania tensometryczne i ekstensometryczne. Do metod optycznych: badania z wykorzystaniem światłowodowej siatki Bragga (FBG), elastooptycznej warstwy powierzchniowej, czy cyfrowej korelacji obrazu (DIC). Do pomiaru naprężeń najpowszechniej wykorzystuje się metodę tensometryczną, ze względu na prostotę i stosunkowo niskie koszty pomiaru. Jej głównym ograniczeniem jest odczyt wartości naprężeń uśredniony na długości tensometru, a także to, że jest to metoda kontaktowa. Jedną z optycznych metod polowych, pozwalającą na bezkontaktowy pomiar naprężeń powierzchniowych, jest termosprężysta analiza naprężeń (TSA). Metoda ta umożliwia również między innymi wykrywanie pęknięć zmęczeniowych [1], a także wyznaczanie granicy termosprężysto-plastycznej materiałów [2], co stanowi jej dużą zaletę. Wykorzystywany w tej metodzie efekt termosprężysty jest zjawiskiem zachodzącym w zakresie odkształceń spr... »

Tegoroczny cykl przemysłowych wystaw w Targach Kielce odbywający się od 10 do 12 kwietnia br. pod nazwą "Przemysłowa Wiosna" został oceniony pozytywnie zarówno przez wystawców, jak i zwiedzających. Kielecki Salon Technologii Obróbki Metali STOM, EXPO-SURFACE, CONTROL- -STOM, PNEUMATICON, WIRTOPROCESY, SPAWALNICTWO oraz DNI DRUKU 3D zgromadziły przez 3 targowe dni blisko 12 tysięcy zwiedzających. Ofertę przedstawiło 914 firm.Na targach prezentowały się najważniejsze firmy oferujące narzędzia skrawające i oprzyrządowanie technologiczne obrabiarek oraz producenci maszyn do obróbki blach. Można było również zobaczyć najważniejszych producentów maszyn do cięcia. Licznie reprezentowana była branża technologii szlifowania. W ofercie prezentowane były także maszyny, urządzenia i akcesoria spawalnicze, nie zabrakło również przemysłowych robotów. Bogatą ofertę przedstawili wystawcy z dziedziny pneumatyki, hydrauliki, napędów, sterowań i metrologii przemysłowej. Większość maszyn i urządzeń prezentowana była podczas pracy, co jest ogromnym atutem kieleckich targów. O bardzo udanym debiucie mogą mówić także wystawcy nowego wydarzenia zorganizowanego dla robotów przemysłowych - STOM-ROBOTICS. Pa... »

Nowe technologie informatyczne mogą zwiększyć wydajność fabryk nawet o kilkadziesiąt procent, jednak ich pełna implementacja jest poza zasięgiem większości producentów. Taki obraz wyłania się z najnowszego raportu Deloitte Insights. Badanie przeprowadzone wśród managerów wyższego szczebla nie pozostawia wątpliwości: jedynie 14 proc. z nich uważa swoją organizacją za w pełni gotową na cyfrową transformację produkcji.Czwarta rewolucja przemysłowa trwa w najlepsze - zapewniają branżowi eksperci, jednak najnowszy raport opracowany przez Deloitte jest jak kubeł zimnej wody na ich rozentuzjazmowane głowy. Dokument, o zdaje się ironicznym tytule "The Fourth Industrial Revolution is here — are you ready?", rzuca światło na realny poziom cyfryzacji przedsiębiorstw produkcyjnych. Okazuje się, że na tytułowe pytanie pozytywnie odpowiedziało zaledwie 14 proc. ankietowanych. W badaniu przeprowadzon... »

Firma Seco Tools wprowadziła technologię dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Jetstream Tooling® do chwytów oprawek do toczenia gwintów. Nowy asortyment obejmuje oprawki z kwadratowym chwytem do zastosowań zewnętrznych, wytaczadła do zastosowań wewnętrznych i głowice z połączeniem GL do użytku z oprawkami Steadyline.Oprawki do toc... »

W kwietniu br. Prima Power ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, wyposażonej w laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.Laser Next 2141 powstał w wyniku ewolucji rodziny laserów Laser Next i ma wszystkie cechy systemów laserowych Laser Next 1530 i 2130, wysoko w... »

Na Politechnice Śląskiej od października 2017 r. funkcjonuje nowa Pracownia Sensoryki i Sieci Przemysłowych. Sponsorem laboratorium jest partner przemysłowy uczelni - firma ifm electronic.Uroczyste otwarcie nowej Pracowni Sensoryki i Sieci Przemysłowych, która wchodzi w skład dziewięciu oddziałów Laboratorium Automatyki, Mechatroniki, Zintegrowanych Systemów Wytwarzania i Metod Zarządzania Produkcją, odbyło się na przełomie października i listopada ub.r. Wydarzenie poprowadził twórca i opiekun nowo powstałego laboratorium - dr inż. Piotr Michal... »

Najnowsza wersja oprogramowania NX firmy Siemens oferuje kolejną generację rozwiązań przeznaczonych do projektowania, symulacji i produkcji, pozwalając użytkownikom na skorzystanie z zalet tzw. cyfrowego bliźniaka (ang.: digital twin) w kompleksowych procesach. Oprogramowanie łączy ze sobą układy elektryczne, mechaniczne i sterujące przez ścisłą integrację z Capital Harness oraz Xpedition firmy Mentor Graphics, oferując wielodyscyplinarną platformę.NX jest skalowalnym narzędziem przeznaczonym dla produktów systemowych na bazie metodologii RFLP (ang.: Requirements, Functional, Logical and Physical), która zapewnia ważne połączenie domeny logicznej i fizycznej. Wykorzystując technologię modelowania konwergentnego (Convergent Modeling™), która umożliwia projektantom płynną pracę i modelowanie przy użyciu geometrii fasetkowej w połączeniu z geometrią precyzyjną, nowe wydanie łączy narzędzia służące do optymalizacji projektu, tworzenia zaawansowanej geometrii, kształtów swobodnych i projektowania parametrycznego w celu ... »

Produkowane seryjnie czujniki firmy Bosch są gwarantem najwyższego poziomu bezpieczeństwa i komfortu, a także zwiększonej wydajności. Teraz najnowszy czujnik przyspieszenia MM5.10, jako niezależny komponent, oferowany jest również prz... »

Wyświetlacze przezierne typu head-up stały się nieodłącznym elementem wyposażenia kokpitu samolotu. Urządzenie to, utożsamiane z najnowszymi technologiami, swoje początki datuje jednak na przełom XIX i XX w. Burzliwe wojenne lata pierwszej połowy XX w. przyczyniły się do szybkiego rozwoju różnych dziedzin techniki, w tym optyki. Wprowadzanie coraz lepszych systemów optycznych stało się jednym z elementów wyścigu zbrojeń. Opracowany przez Brytyjczyków celownik żyroskopowy okazał się przełomem. Podwojenie skuteczności pilotów myśliwców, bezpośrednio związane z jego użyciem, sprawiło, że za logiczne rozwiązanie uznano wynalezienie systemu, który wyświetlałby jeszcze więcej informacji tuż przed oczami pilota. Tym samym powołano do życia ideę wyświetlaczy przeziernych. Technologia ta, mająca początkowo stricte wojskowe przeznaczenie, wdarła się do zastosowań cywilnych, najpierw w lotnictwie, a następnie w motoryzacji. Rozwój wyświetlaczy przeziernych Prekursorem wyświetlaczy przeziernych jest opracowany w 1900 r. przez Howarda Grubba celownik refleksyjny. Początkowo był montowany w ręcznej broni palnej, ale szybko doceniono jego zalety i użyto w lotniczej broni pokładowej oraz działkach przeciwlotniczych [1]. W 1918 r. w niektórych samolotach Fokker Dr.I, należących do jednostki Jasta 12, zamontowano celownik refleksyjny Oigee. W okresie międzywojennym celowniki refleksyjne stały się powszechne. Tuż przed II wojną światową opracowano celownik żyroskopowy, który dodał do celownika refleksyjnego siatkę. Siatka ta zmieniała położenie w zależności od wykonywanych manewrów i szybkości samolotu. Pierwsze testy prototypowego celownika żyroskopowego Mark I przeprowadzono w 1941 roku. Dwa lata później do służby w samolotach Spitfire i Hurricane wprowadzono poprawiony w stosunku do prototypu model Mark II GGS. Jego znaczenia dla dalszego rozwoju technologii tego typu nie sposób nie docenić, bowiem podwoił on skuteczność przeciętnego pi... »

Wraz z postępującą miniaturyzacją urządzeń elektromechanicznych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjnie wykonane elementy metalowe o wymiarach poniżej 1 mm. Elementy takie z powodzeniem mogą być produkowane technologią obróbki plastycznej, w obrębie której powstała nowa jej gałąź: mikroobróbka plastyczna - microforming [1]. Powstała ona, gdy zauważono, że zmniejszenie wymiarów kształtowanych elementów do ok. 1 mm powoduje niezgodność dotychczas stosowanych reguł (obliczanie sił kształtowania, sił tarcia itp.) z rzeczywistością [2]. Jako wartość graniczną uznano więc 1 mm, w odniesieniu do co najmniej dwóch wymiarów obiektu. Przyczynę zaobserwowanych niezgodności nazwano "efektem skali" - scale effect i rozpoczęto intensywne (trwające do dziś) prace nad wyjaśnianiem różnych aspektów tego zjawiska [3], także w odniesieniu do zjawisk kontaktowych [4]. Niewielkie wymiary kształtowanych elementów skutkowały konstrukcją przeznaczonych do mikroobróbki plastycznej mikropras [5] oraz opracowaniem procesów możliwych do przeprowadzenia jedynie w mikroskali [6]. Lawinowo rosnący rynek mikromechanizmów spowodował równie lawinowo rosnącą liczbę opracowywanych nowych materiałów metalicznych, o różnym składzie, postaci i strukturze, na potrzeby produkcji mikroczęści. Do określania ich właściwości plastycznych stosunkowo często wykorzystywana jest próba spęczania prowadzona dla całej gamy warunków i wymagająca dużej liczby próbek [7]. Pojawiło się więc zapotrzebowanie na szybkie metody określania cech plastycznych w warunkach mikroobróbki plastycznej dające w obrębie malej liczby doświadczeń możliwie szeroki zakres ... »

Firma Kennametal proponuje nowe rozwiązanie do szybkiej wymiany narzędzi - całkowicie nową linię adapterów KM: Turret Adapted Clamping Units (zespoły mocujące zaadaptowane do głowic). Co więcej, firma nawiązała współpracę w zakresie ich produkcji i wsparcia technicznego z globalnym specjalistą w zakresie narzędzi tokarskich: EWS Tool Technologies. Obie firmy planują na nowo zdefiniować sposób, w jaki zakłady ... »

Produkty z oznaczeniem "Made in Space" mogą trafić na rynek w ciągu zaledwie dekady. Przemysł w przestrzeni kosmicznej opuścił sferę marzeń i na naszych oczach staje się rzeczywistością. Stany Zjednoczone podjęły już kroki prawne, mające na celu legalizację obrotu minerałami wydobywanymi z przelatujących w pobliżu asteroid. Pozyskiwanie materiałów produkcyjnych z kosmosu jest częścią wizji, w której Ziemia staje się przestrzenią mieszkalną i handlową, a większość produkcji przemysłowej odbywa się w stanie nieważkości."To mały krok dla człowieka, ale wielki skok dla ludzkości" - powiedział Neil Armstrong, stawiając pierwszy krok na Księżycu 20 lipca 1969 roku. Od lądowania Amerykanów na Księżycu minęło prawie 50 lat i zdaje się, że w tym czasie ludzkość nie poczyniła kolejnych, równie istotnych kroków w podboju kosmosu. Nie oznacza to wcale, że przez połowę stulecia nic się w tej materii nie działo. Do najważniejszych wydarzeń w rozwoju przemysłu kosmicznego można zaliczyć udane lądowanie rakiety wielokrotnego użytku Falcon 9 stworzonej przez Space X. Pojazdy tego typu to nadzieja na tańsze, częstsze i dostępne na szeroką skalę loty w przestworza. Szerokim echem odbił się również udany start rakiety Falcon Heavy, która nie tylko wyniosła w kosmos Teslę Roadster, lecz przede wszystkim udowodniła, że Space X potrafi wynieść na orbitę ciężki ładunek i zrobić to taniej niż konkurencja. Firma Elona Muska postawiła przed sobą ambitny cel: stworzenie kolonii na Marsie, co wiąże się z opracowaniem nowych technologii i zgromadzeniem funduszy, które umożliwią to przedsięwzięcie. Już dziś Space X współpracuje z NASA, realizując zlecenia amerykańskiej agencji kosmicznej, co stanowi dla firmy spore źródło dochodu. Podobnych kontraktów, związanych z kursami na międzynarodową stację kosmiczną czy wynoszeniem satelitów na orbitę ma być coraz więcej. Przemysł nie z tej Ziemi Podczas gdy świat koncentruje swoją uwagę na Czerwonej Planecie i jej k... »

Szlifowanie bez wibracji umożliwiające uzyskanie równych powierzchni z dokładnością mikrometryczną Do precyzyjnego i ekonomicznego szlifowania z dokładnością mikrometryczną dużych elementów o szerokości powyżej 800 mm firma Okamoto oferuje producentom przemysłowym szlifierki dwustojakowe spełniające najwyższe wymagania w tym zakresie. Sprawdzone na rynku typy szlifierek do płaszczyzn to ACC CHNC oraz ACC 208 CHiQ. Maszyny obu serii umożliwiają zarówno szlifowanie prowadnic, jak i bardzo dokładne szlifowanie powierzchni płaskich. Ich wyposażenie obejmuje między innymi zwiększone powierzchnie styku, innow... »

Wykrawanie jest jednym z częściej wykorzystywanych procesów obróbki plastycznej blach. Pozwala na otrzymanie płaskiego przedmiotu o dowolnym kształcie lub wyrobu z otworami o wybranych kształtach, wymiarach i rozmieszczeniu. Wykrawanie przeprowadzane jest najczęściej z wykorzystaniem pras, na których umieszczane są narzędzia w postaci stempla oraz płyty tnącej o ostrych krawędziach tnących. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który stanowi różnicę pomiędzy średnicą otworu w płycie tnącej a średnicą stempla. Zastosowany luz decyduje o przebiegu procesu wykrawania, wpływając na jakość powierzchni rozdzielenia materiału oraz geometrię blachy w rejonie wykrawania [1-3], (rys. 1). Zużywanie się narzędzi podczas operacji wykrawania powoduje zwiększanie się luzu pomiędzy narzędziami [4, 5]. Wraz ze wzrostem luzu wzrasta pochylenie powierzchni rozdzielenia w wykrojce oraz ażurze, jednocześnie zmniejsza się udział powierzchni błyszczącej, kosztem matowej. Ponadto, wzrasta wielkość zaokrąglenia na krawędzi wyrobu. Nieodpowiednia wartość luzu przyczynia się również do powstawania zadzioru, który często musi być usunięty w kolejnych operacjach technologicznych. W zależności od przeznaczenia danego wyrobu, powstawanie wymienionych wad może być niedopuszczalne. Z tego powodu ważna jest bieżąca ocena wielkości luzu w procesach wykrawania. Metoda szybkie... »

Firma Eaton przedstawiła najnowszą wersję oprogramowania wizualizacyjnego: Galileo 10.2, które oferuje producentom maszyn i urządzeń możliwość dodatkowego skrócenia czasu tworzenia projektów i ich wdrażania. Oprogramowanie wspiera użytkowników paneli dotykowych XV100, XV300 i XP500 w zakresie programowania, obsługi, monitorowania i sterowania maszynami i systemami. Najnowsza wersja wprowadza wiele nowych funkcji, które są bezpośrednio dostosowane do wymagań przemysłu budowy maszyn. Pełna zgodność najnowszej wersji... »

Nowy indukcyjny system pomiarowy PMI F90 firmy Pepperl+Fuchs może precyzyjnie wyznaczać bezwzględne położenie elementu wykonawczego oraz odległość pomiędzy dwoma elementami. Dzięki technologii IO-Link oferuje dużą funkcjonalność komunikacyjną i nadaje się do współpracy z aplikacjami przeznaczonymi dla Industry 4.0. ... »

PROGRAMOWANIE ROBOTÓW PRZEMYSŁOWYCH Kaczmarek W., Panasiuk J.: Programowanie robotów przemysłowych. Wydawnictwo Naukowe PWN SA, Warszawa 1917. Stron 279. W ubiegł ym roku, nakładem Wydawnictwa Naukowego PWN SA, ukazało się pierwsze wydanie praktycznego podręcznika z serii książek o ROBOTYCE pt. "Programowan... »

Częstotliwość znamionowa dla silników trójfazowych wynosząca 50 Hz to ciągle jeszcze oczywistość. Jednak powstaje pytanie, dlaczego uzwojenia takich maszyn asynchronicznych zbudowane są właśnie w ten sposób? Szczególnie, że dzięki kombinacji z przemiennikami częstotliwości - obroty silników są już zmienne. A przecież 60 Hz dla sieci północnoamerykańskich czy 87 Hz, jako ulubiona częstotliwość w pompach czy w wentylatorach, to są już znane wartości. W silnikach MF firma Lenze poszła jeszcze dalej i skonstruowała je do pracy na 120 Hz.Zaleta: wyższa częstotliwość oznacza większe obroty, co zapewnia większą moc. Ponadto, także sprawność klasycznego czterobiegunowego silnika trójfazowego jest przy ok. 120 Hz ... »

W ostatnich latach panuje moda na wdrażanie nowych rozwiązań technologicznych umożliwiających zintegrowanie niemal każdej pojedynczej komórki produkcyjnej w jeden duży i spójny system, gdzie poszczególne stanowiska i urządzenia komunikują się między sobą za pomocą bezprzewodowych połączeń, przekazując sobie potrzebne dane i informacje o swoim stanie oraz poziomie eksploatacji. Tworzą one wówczas tak zwany Internet rzeczy (Internet of Things).Występuje tu także jednostka nadrzędna, której zadaniem jest dbanie o to, aby odpowiednio te dane interpretować i zarządzać procesami produkcyjnymi w taki sposób, aby ograniczyć do minimum przestoje w produkcji i jak najbardziej zoptymalizować proces wytwarzania. Oczywiście, pomimo zastosowania ogromnej liczby czujników i postępującej robotyzacji, to człowiek, p... »

Loggito to nowy, zdecentralizowany i wysoce skalowalny system gromadzenia danych. W połączeniu z internetowym oprogramowaniem pomiarowym ProfiSignal Web, firma Delphin Technology AG z Bergisch Gladbach oferuje pionierski, kompletny pakiet łączący zdecentralizowaną akwizycję danych z możliwością ich globalnej wizualizacji... »

ABB i Kawasaki Heavy Industries, globalni dostawcy automatyki przemysłowej i robotów, połączyli siły, by dzielić się wiedzą i promować korzyści płynące z wykorzystania robotów współpracujących, w szczególności dwuramiennych. W ramach partnerstwa producenci będą współpracować w zakresie rozwoju technologii i zwiększania świadomości, nadal prowadząc niezależnie od siebie działania w zakresie marketingu i produkcji.Wspólne akcje będą dotyczyły m.in. edukowania decydentów, or... »

Marek Wzorek - dotychczasowy Prezes Zarządu spółki igus Polska - opuścił firmę z końcem 2017 roku, żeby poświęcić się własnej działalności w obszarze doradztwa biznesowego. Jego miejsce zajęli dwaj dyrektorzy: Daniel Marzec i Radomir Ochocki, którzy będą zarządzać polskim oddziałem igus na zasadach prokury wraz z Jolantą Zugaj, Główną Księgową. Radomir Ochocki związany z igus Polska od 2009 roku awansuje ze stanowiska menedżera Działu Łożysk. Ma za sobą bogatą karierę zawodową - ... »

Crankshaft motors are the basis of modern technology. Most commonly used devices are powered by them. The multitude of practical applications of solutions makes them a very broad field of knowledge. Despite many applications and types of construction, the crank system remains the common element. Therefore, it is important to model the object in question in such a way that it best represents the dynamics of the actual element [1]. In crankshaft engines, the fuel burned generates sufficient pressure in the combustion chamber. This causes the formation of so-called gas power. This force is transferred through the crank mechanism to the crushing of the shaft, forcing it to vibrate. It should be stressed that in the case of the force applied on an element such as a crankshaft, it generates two types of vibrations: the flexural vibrations (resulting from the force acting transverse to the shaft axis) and the torsional or so called “torsionally-rigid" (forced by the tangential force on the shaft crank). The ability to analyze these vibrations allows us to obtain important information related to the operation of the engine or other co-operating elements [2]. Therefore, the aim of this article was to propose a crankshaft model that takes into account the mass of the piston and the connecting rod, the representation of the torsional- twist vibration coupling and an attempt to replace them by analyzing the dynamics of the dislocated system. The proposal of the crank model In the existing crankcase dynamics publications, you can find proposals for a deformable crankshaft model and its applications. F... »

W związku z ograniczonymi pokładami ropy naftowej, inżynierowie starają się stworzyć silniki spalinowe przystosowane do pracy z użyciem paliw alternatywnych. Jednym z takich paliw jest etanol. Już od początku dziejów silników spalinowych, zanim rozpowszechniono stosowanie benzyny, próbowano zastosować alkohol etylowy jako paliwo. Niestety, ze względu na szczególne właściwości, paliwo to nie jest obecnie stosowane powszechnie do zasilania pojazdów samochodowych. Etanol jest dostępny na stacjach paliwowych w krajach z ciepłym klimatem (Brazylia, Argentyna itp.). W krajach o chłodniejszym klimacie, jak Polska, oferowane są paliwa na bazie etanolu, takie jak np. paliwo E85, gdzie zawartość benzyny to tylko 15%. Jest to pierwszy krok do upowszechnienia stosowania etanolu jako głównego źródła paliwa napędowego do silników z zapłonem iskrowym. Celem tej pracy jest przedstawienie zmian, jakich dokonano w produkowanym seryjnie silniku spalinowym, aby przystosować go do zasilania alkoholem etylowym. Charakterystyka etanolu Etanol (alkohol etylowy) to bezbarwna ciecz, o temperaturze wrzenia 78°C. Wartość opałowa etanolu jest mniejsza niż benzyny czy oleju napędowego. Etanol jest też stosunkowo drogi w produkcji, jednak ciągle rozwijająca się technologia pozwala już na produkcję syntetycznego etanolu. Zaletą etanolu jest wysoka liczba oktanowa (129 RON), która skutecznie zapobiega spalaniu detonacyjnemu. Alkohol etylowy zawiera cząsteczki tlenu i potrzebuje mniejszej ilości powietrza do całkowitego spalenia, co niestety powoduje, że dostarczona dawka paliwa jest większa niż w przypadku silnika zasilanego tradycyjnym paliwem. W przypadku benzyny, do całkowitego spalenia jednego litra należy dostarczyć 14,7 kg powietrza, natomiast etanol potrzebuje tylko 9 kg. Największą wadą etanolu jest duża wartość ciepła parowania, która wynosi 879 kJ/kg (dla benzyny jest to tylko 315 - 350 kJ/kg), co w głównej mierze sprawia, że nie jest on popula... »

W czasopiśmie "Nature Communications" ukazał się artykuł opisujący, skonstruowane przez międzynarodowa grupę naukowców z uniwersytetów w Wiedniu, Duisburg-Essen i Tel Awiwie, nanomechaniczne wskazówki mierzące ... »