Wysokowydajne centrum tokarskie do pełnego zakresu obróbki. Dwa wrzeciona i dwa zautomatyzowane rozwiązania zapewniają ekonomiczną produkcję skomplikowanych elementów. Podstawa maszyny i geometria suportu obrabiarki HYPERTURN 45 zostały przeprojektowane w celu poszerzenia przestrzeni roboczej i dostosowania do większego prześwitu głowicy, co pozwoliło na integrację 16-stanowiskowej głowicy rewolwerowej i większego skoku osi Y o wartości +/- 40 mm. Wymiary maszyny pozostały kompaktowe, a skośne łoże tokarki (72°) doskonale spełnia wymogi w zakresie ergonomii i zapewnia optymalny spływ wiórów.J a k o m o d e l w e j ś c i o w y s e - rii Hyperturn, nowa obrabiarka HYPERTURN 45|G3 wyróżnia się zwiększoną odległością przesuwu wrzeciona (760 mm), zapewniającą bezkolizyjną obróbkę za pomocą dwóch głowic. Rozszerzona przestrzeń robocza oferuje wystarczającą ilość miejsca do integracji głowic BMT w wersjach 12- lub 16-stanowiskowych. Nowa maszyna stanowi doskonały wybór dla klientów dzięki precyzyjnemu interfejsowi do szybkiej wymiany narzędzi i bezpośredniemu napędowi umożliwiającemu obrabianie złożonych części z dużą mocą. Chłodzony wodą napęd bezpośredni o mocy 8 kW umożliwia wiercenie i frezowanie do 12 000 obr./min i oferuje moment obrotowy rzędu 20 Nm. Stabilny interfejs BMT gwarantuje długi okres żywotności narzędzi. Nowa maszyna daje użytkownikom więcej możliwości w zakresie obróbki części i zwiększenia produktywności. ... »

Materiał, który nie zawodzi na torze - tak można nazwać filament CF-PA-12, czyli kompozyt wzmacniany włóknami węglowymi, który znalazł zastosowanie w druku 3D. Z tego materiału firma OMNI3D wydrukowała kolektor dolotowy dla bolidu wyścigowego, którego cechy przetestowano na torze wyścigowym podczas zawodów formuły.Kolektor dolotowy dla bolidu wyścigowego PMT-02 powstał w drukarce Factory 2.0 z filamentu CFPA- 12... »

Wprowadzanie w zakładach przemysłowych rozwiązań zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0 wymusza na projektantach stosowanie rozwiązań technicznych zapewniających efektywny przepływ informacji i pozwalających na integrację z Internetem. Podstawowym standardem komunikacyjnym, który jest wykorzystywany w tego typu instalacjach, jest Ethernet lub - w przypadku braku możliwości położenia okablowania sieciowego - WiFi. Niestety, w dostępnych do tej pory n... »

Podstawowym warunkiem sterowania różnymi funkcjami samojezdnych maszyn roboczych jest pomiar ciśnienia w układach hydraulicznych. Na montaż odpowiedniego czujnika niezbędnego do pomiaru ciśnienia hydraulicznego często pozostaje niewiele miejsca.Z myślą o zastosowaniach w maszynach samojezdnych, a także w urządzeniach hydraulicznych o zastosowaniach stacjonarnych, firma Bosch Rexroth oferuje zminiaturyzowany czujnik ciśnienia BODAS PR4 odznaczający się wieloma zaletami i prostym montażem. Sygnał z czujnika może być przetwarzany bezpośrednio w sterowniku RC BODAS lub innych sterownikach. Czujnik ciśnienia BODAS PR4 nadaje się do użytku w praktycznie dowolnej mobilnej maszynie roboczej, zarówno w maszynach budowlanych i rolniczych, jak i w przenośnikach.Korz... »

Trzecia edycja spotkania Additive Manufacturing Meeting (AMM 2019) odbędzie się we Wrocławiu w terminie 18 - 19 września 2019 r. Od tego roku AMM odbywać się będzie w formie konferencji, co wiąże się z możliwością publikacji artykułów oraz wystąpieniem w ramach sesji plakatowej dla młodych naukowców. Głównym as... »

Robotyzacja i automatyzacja procesów produkcyjnych to naturalny etap przygotowania przedsiębiorstwa do przemysłu 4.0. Ostatnie dwa lata wskazują na znaczący wzrost dynamiki inwestycji polskich przedsiębiorstw w tym obszarze. Na przedsiębiorców, którzy już chcą wdrażać robotyzację, czyhają liczne pułapki. Radzimy, jak ich uniknąć.Rewolucja przemysłowa, która wybuchła w XIX wieku, wraz z upowszechnieniem się jej symbolu, maszyny parowej, przyniosła ludzkości niespotykany w historii rozwój technologiczny i ekonomiczny. Kolejne jego etapy są wyznaczane przez dalsze przełomy technologiczne: drugą rewolucję przemysłową, związaną ze wzrostem znaczenia elektryczności, trzecią rewolucję, która dzięki upowszechnieniu się komputerów pozwoliła wstępnie zautomatyzować pracę i procesy produkcyjne, i wreszcie czwartą rewolucję, która dzieje się na naszych oczach, związaną z rosnącym znaczeniem Internetu Rzeczy, cyfryzacji oraz dalszą automatyzacją i robotyzacją. Zanim jednak przedsiębiorca zacznie realizować zadania związane z budową przemysłu 4.0 z prawdziwego zdarzenia, będącego efektem czwartej rewolucji, powinien sprawdzić swoją gotowość do tego zadania. Musi zastanowić się, jak w jego firmie do tej pory wprowadzana była automatyzacja i robotyzacja. Jak pokazują badania automatyzacji i informatyzacji polskich firm, przeprowadzone w 2017 roku przez firmę Astor, w których wzięło udział ponad 60 krajowych przedsiębiorstw, w polskim środowisku biznesowym dominują firmy częściowo zautomatyzowane. Maleje liczba przedsiębiorstw, które nie są zautomatyzowane w ogóle. W 2013 roku takich podmiotów było 13%, a w 2016 już tylko 3%. Pełną automatyzację deklaruje 26% przedsiębiorstw i w porównaniu z rokiem 2013 jest to skokowa zmiana. Wydaje się więc, że jeśli chodzi o automatyzację polskiego przemysłu, zmiany następują bardzo dynamicznie. Globalne spojrzenie pokazuje jednak, że nadal jest sporo do zrobienia. Według danych Międzynarodowej ... »

Zastosowanie szybkiego prototypowania (ang. Rapid Prototyping - RP) do wykonania wyrobu fizycznego na bazie modelu 3D uzyskanego z wykorzystaniem komputerowego wspomagania projektowania (ang. Computer Aided Design - CAD) obniża koszty wytwarzania elementów maszyn. Możliwe jest to dzięki m.in. eliminacji stosowania specjalnego oprzyrządowania oraz wielooperacyjności produkcji. Technologie przyrostowe mają jednak swoje ograniczenia, do których należą: wybór materiału o odpowiedniej wytrzymałości i strukturze powierzchni, wymiary elementu w zestawieniu z potencjałem dostępnych urządzeń drukujących oraz uzyskanie gotowego wyrobu w określonej tolerancji wymiarowej i geometrycznej [1]. Prowadzone badania koncentrują się na doborze odpowiednich parametrów technologicznych procesu przyrostowego oraz optymalizacji geometrii modelu źródłowego (skurcz materiału, struktury podporowe) w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości wykonanego wyrobu oraz odpowiedniej dokładności geometrycznej, chropowatości i topografii powierzchni wyrobu [2, 3]. Części wykonane z materiałów polimerowych metodami przyrostowymi stanowią funkcjonalne prototypy służące do przeprowadzenia eksperymentów. Technologie addytywne PolyJet oraz DLP Do wykonania modeli kół wykorzystano dwie technologie przyrostowe: PolyJet oraz DLP (digital light processing), w których materiałem budulcowym są ciekłe żywice fotopolimerowe [1]. W technologii PolyJet żywice nakładane (natryskiwane) są warstwowo przez głowice piezoelektryczne i utwardzane światłem UV. Materiał podporowy stanowi specjalna żywica, która po zestaleniu może być usunięta wodą pod ciśnieniem lub rozpuszczona w wodzie o odczynie zasadowym. PolyJet nie wymaga naświetlania wtórnego po wydruku. Każda z warstw jest w pełni usieciowana. W technologii DLP warstwa żywicy naświetlana jest w całości w jednym momencie przez światło emitowane przez projektor (cyfrowy ekran), rzutujący na nią zaprogramowany obraz W tab.... »

Nowe modułowe sterowniki programowalne PLC XC300 firmy Eaton umożliwiają producentom maszyn i systemów opracowywanie nowoczesnych koncepcji automatyki, zwłaszcza w połączeniu z systemem XN300 We/Wy i panelem dotykowym XV300. Modułowy sterownik zapewnia wysoki poziom wydajności maszyny dzięki szybkiemu procesorowi gwarantującemu krótkie czasy trwania cyklu oraz doskonałym funkcjom komunikacyjnym. Dzięki swoim różnorodnym interfejsom sterownik stanowi uniwersalny i elastyczny punkt danych dla szerokiego spektrum zastoso... »

Wzrost liczby innowacji wykorzystywanych w przemyśle powoduje pozytywne reakcje na rynku oraz zwiększenie satysfakcji konsumentów, którzy mogą otrzymywać najnowocześniejsze produkty [1]. Bez wątpienia jednym z tego typu udogodnień jest możliwość wykorzystywania technologii przyrostowych. W odróżnieniu od produkcji tradycyjnej, gdzie zespół maszyn wytwarza w szybkim tempie serię wyrobów, w produkcji przyrostowej każda drukarka może pracować równolegle i realizować zindywidualizowane zamówienia. Druk 3D wzbudza rosnące zainteresowanie nie tylko w branży technologicznej. Obecnie ma swoje szerokie zastosowanie również w medycynie, czy też jubilerstwie. W ciągu ostatnich lat, aby wyróżnić się na rynku, należy stworzyć bardziej innowacyjny produkt od oferowanego przez konkurentów. Aktualnie obserwujemy stały wzrost liczby drukarek, które ulegają ciągłemu doskonaleniu. Zwiększa się również różnorodność materiałów do druku. Użytkownicy poszukują drukarek, które zapewniają wysoką jakość wyrobu finalnego, są niedrogie i łatwe w obsłudze. Ustawienie parametrów wytwórczych oraz kalibracja maszyny bezpośrednio przed procesem to skomplikowana czynność wymagająca wiedzy i odpowiednich umiejętności. Nie dziwi więc fakt, że przedsiębiorcy poszukują drukarek, które są maksymalnie przyjazne dla operatora urządzenia. Wiele innowacyjnych rozwiązań w druku 3D powstało z powodu "obejścia" patentów. Można więc zaryzykować stwierdzenie, że patenty pozytywnie wpłynęły na rozwój technologii przyrostowych. Przykład takiego działania może stanowić firma Optomec, która wraz z wprowadzeniem natryskiwa... »

Układ hamulcowy jest jednym z najważniejszych w każdym pojeździe. Dzięki niemu możliwe jest zmniejszenie prędkości jazdy lub całkowite zatrzymanie pojazdu. Zależeć od tego może zdrowie i życie zarówno pasażerów, jak i innych uczestników ruchu drogowego i pieszego. W większości obecnie produkowanych pojazdów stosowane są hamulce tarczowe. Podstawowymi elementami tego typu rozwiązań są obracające się wraz z kołem jezdnym tarcze oraz połączone z piastą poprzez jarzmo klocki hamulcowe [1]. W wyniku docisku klocków do tarcz powstaje tarcie, które zmienia energię kinetyczną na ciepło. Energia w postaci ciepła jest następnie odprowadzana do atmosfery [2, 3]. Jest to konieczne, gdyż jej nadmiar może doprowadzić do uszkodzenia elementów zawieszenia wykonanych z tworzyw sztucznych, a nawet opon [4]. Niewłaściwy skład klocka doprowadzić może do wystąpienia zjawiska fadingu, co powoduje znaczny (nawet do zera) spadek wartości współczynnika tarcia. Jest to spowodowane degradacją żywicy będącej osnową klocka. Niestety, na skutek działania wysokich temperatur traci ona swoje właściwości. To dlatego odporność temperaturowa klocka w dużej mierze zależy od rodzaju użytej żywicy [5]. Niektóre jej typy już w stosunkowo niskich temperaturach (rzędu 560 K) ulegają degradacji [6]. Podejmowane są więc liczne próby modyfikacji osnowy w celu uzyskania lepszej odporności na działanie wysokich temperatur [7, 8]. Dzisiejszy postęp technologiczny umożliwia stosowanie najróżniejszych technik badawczych, które pozwalają na uzyskanie mniej lub bardziej dokładnych wyników [9]. Każda z metod wiąże się dodatkowo z poniesieniem pewnych kosztów oraz czasem, który trzeba przeznaczyć na zrealizowanie badań. Jedna z nich, tj. badania symulacyjne układów hamulcowych lub ich elementów, stanowi dziś bardzo popularną metodykę badań [10]. Wykorzystuje się ją również do badań innych podzespołów pojazdu [11, 12]. Popularność swą zawdzięcza ona niewielkim kosztom w poró... »

W zautomatyzowanych centrach obróbczych tajwański producent narzędzi Hartford używa w pełni konfekcjonowanych systemów e-prowadników igus. Wyklucza to wiele etapów przetwarzania dla producenta, skracając czas montażu z kilku tygodni do zaledwie połowy dnia.bardzo niewielu branżach przepustowość jest tak ważna, jak w przemyśle obróbczym. Eliminowanie poszczególnych etapów pracy oznacza, że można osiągnąć znaczne oszczędności w kosztach przetwarzania. Inżynierowie z Hartford, największego producenta centrów obróbczych CNC na Tajwanie, zdają sobie z tego sprawę. Producent ma 50 lat historii eksportowania ponad 46 000 maszyn do 65 różnych krajów. Od 2017 roku firma op... »

Roboty współpracujące z serii TM są wyposażone w różne funkcje wizyjne oraz proste, intuicyjne środowisko programowania, dzięki czemu firma OMRON może zapewnić bezpieczny i elastyczny proces produkcji oparty na współpracy człowieka z maszyną. Zmieniające się wymagania klientów powodują ciągłe skracanie cyklu życia produktów, w związku z czym producenci muszą dostosowywać swoje linie produkcyjne do częstych zmian produktów. Narastający niedobór siły roboczej to dodatkowy problem, któ... »

Komputerowe wspomaganie procesów technologicznych na stałe znalazło zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Przeprowadzenie symulacji procesów wytwarzania danego elementu w znaczący sposób pozwala na zredukowanie kosztów produkcji oraz na wykrycie błędów i wad już na etapie projektowania. W przemyśle tworzyw sztucznych zastosowanie programów do symulacji procesu wtrysku pomaga określić czas wtrysku, rozkład temperatury wypraski, ciśnienia wtryskiwanego tworzywa, deformację wypraski czy wykryć możliwość powstania pęcherzy powietrza. Biorąc pod uwagę wyniki symulacji, przed przystąpieniem do projektowania formy wtryskowej, możliwy jest wybór prawidłowej konstrukcji formy, co w rezultacie umożliwia uzyskanie wymaganej jakości wypraski, zmniejszenie liczby wykonania prób testowych lub całkowite ich wyeliminowanie. Należy jednak pamiętać, że wyniki modelowania komputerowego są wskazówką, a nie ostatecznym rozwiązaniem. W celu uwiarygodnienia modele, na których są oparte próby symulacyjne, powinny być zawsze weryfikowane w rzeczywistym eksperymencie. Jedynie ich zgodność z wynikami z badań doświadczalnych jest oznaką rzetelności uzyskanych wyników w odniesieniu do rzeczywistego procesu wtryskiwania tworzywa [1 - 2]. Polimery od lat cieszą się coraz większym zainteresowaniem na światowym rynku i z powodzeniem są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Postęp technologiczny spowodował wzrost produkcji tworzyw o specjalnych właściwościach na elementy maszyn i urządzeń, gdzie konieczne są znacznie bardziej wyostrzone kryteria w stosunku do standardowych rozwiązań. Tworzywa sztuczne regularnie zastępują coraz większą liczbę elementów dotychczas produkowanych z metalu. Poprawa ekonomiki procesu przetwórstwa tworzywa, a więc zwiększenie jego wydajności oraz obniżenie jednostkowego kosztu produkcji sprawiają, że technolodzy decydują się na dokładniejsze analizy, umożliwiające optymalizację wytwarzania [2 - 3]. W niniejszej pracy... »

Firma Konecranes udostępniła polską wersję nowego narzędzia doradczego Crane Advisor, a jednocześnie udostępnia swój sklep Konecranes STORE w kolejnych krajach.Narzędzie Crane Advisor to wygodny sposób na wyszukanie właściwej suwnicy Konecranes. Jest to narzędzie działające w przeglądarce internetowej, które wskazuje odpowiedni system dźwigowy w czterech prostych krokach. Firma Konecranes, światowy lider w branży suwnic i sprzętu podnoszącego, udostępniła angielską wersję narzędzia Crane Advisor na całym świecie we wrześniu 2017 r. Premiera wersji polskiej odbyła się w Polsce w marcu 2018 r. Od tego czasu wciąż opracowywane są kolejne wersje językowe. Równolegle udostępniono w kolejnych krajach sklep Konecranes STORE, w którym można znaleźć ponad 100 000 produktów - od silników elektrycznych i prowadnic liny po kompletne urządze... »

Dzięki projektowaniu następnej generacji (Next Generation Design) producenci maszyn przemysłowych, niezależnie od skali ich działalności, są w stanie budować maszyny do indywidualnych zastosowań.Świat ulega cyfryzacji. Nie oznacza to jedynie zmiany w sposobie wykonywania pracy, uczenia się, dokonywania zakupów czy korzystania z rozrywek. Oznacza to zmianę sposobu wytwarzania produktów. Obecnie nawet najmniejsi dostawcy maszyn powinni mieć zdolność budowania modułowych, konfigurowalnych i wielofunkcyjnych konstrukcji dopasowywanych do możliwości produkcyjnych oczekiwanych przez ich klientów. Jednak ten poziom elastyczności utrudnia powtarzalne wykorzystanie projektów, ponieważ każdy klient ma inne specyficzne wymagania, wskutek czego każdy projekt ma charakter indywidualny i jednorazowy. W jaki sposób można zwiększyć tę elastyczność bez zwiększania kosztów? Producenci maszyn przemysłowych muszą mieć dodatkową możliwość pokazania klientom, jeszcze przed dostawą nowej maszyny, sposobu jej pracy i integracji z innymi systemami. W ten sposób mogą wykazać, że maszyna oferuje wysoką stopę zwrotu z inwestycji i niski całkowity koszt posiadania, do którego dążą wytwórcy produktów. Muszą oni zachować zgodność z coraz większą liczbą przepisów, które obejmują cały cykl życia maszyny - od efektywności energetycznej w użytkowaniu po możliwy koszt ponownego wykorzystania, przetworzenia lub utylizacji - oraz udokument... »